喷砂油漆在工艺流程中经常存在一些问题，具体如下：

          一、焊缝缺陷，焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

          二、表面不一致，只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

          三、划痕难除去，整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。    

          四、打磨抛光钝化不均匀，手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

喷砂机在运行过程中气压不稳定，当空气压缩机用于多个喷的时候，电解抛光厂，气压比较难稳定，气压高时吸入和喷出的砂纸就会比较多，气压低的时候就是相反的，就是砂子的吸入量和喷出量就少了，砂子喷出量多，喷出的砂面是显得稠密的，但是砂子喷出量比较少的时候，砂面就会稀疏的。喷口离制件表面远时，喷出的砂虽仍是那么多，但所喷的面积扩大了，这时会显得稀疏。

一般的喷砂机都有各种规格的喷砂，只要不是特别小的箱体都可以把放进去打干净。压力容器的配套产品封头就是采用喷砂加工处理方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm~3.5mm.，不锈钢电解抛光厂，还有一种加工方式就是利用水作载体带动金刚砂来加工零件的。喷砂加工多用于形状复杂物件，铝合金电解抛光厂，手工除锈效率不高，现场环境不好，除锈不均匀等情况。抛丸加工是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸加工通常多用于铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

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