云南锻件锻造厂家-亿欣源法兰锻件厂家-低温钢锻件锻造厂家
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视频作者:定襄县亿欣源法兰加工有限公司








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锻件切削加工对热处理工件的质量影响有哪些?

(1)在工件调质、退火、正火状态下,硬度低于45HRC,切削加工对工件的质量包括表面光洁度、残余应力、加工余量、表面脱碳贫碳层得去除等,影响均不明显,不至于造成工件潜在性能的变化。

(2)对工件淬硬的钢或工件加工,又称为硬态加工,工件硬度高达50~65HRC,材料主要包括普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢、轧锟钢及高速钢等,切削加工的影响就较明显,切削加工过程中切削热的产生和传导、高速摩擦和磨损等因素都会对已加工表面造成一定程度的破坏。硬态切削已加工表面的完整性内容主要包括表层组织形态以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、残余应力的分布和白层的产生。

已加工表面硬度随切削速度的提高而增加,随进给量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高,硬化层深度越大。结果显示,硬态切削后工件表面均匀残余压应力,而磨削后工件的压应力主要集中在工件表面。

刀具钝角半径越大,残余压应力值越大;工件硬度越高,残余压应力值越大。工件硬度对工件表面完整性的影响极大,工件硬度值越大,越有利于残余压应力的形成。

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锻件锻造厂如何检验原材料质量?

锻件厂的生产原材料主要是各类钢材,在钢出厂前厂家一般都应进行检验,以合格品供货,但是通常锻件厂都是从钢材销售公司购买,作为生产锻件的厂家也应该进行必要的检验。锻件厂检验原材料时可以采用普查或者抽查的方式进行。检验的项目可以根据锻件原材料的种类和锻造的使用要求确定。

1、抽样检查化学成分。用火花鉴别、磁感应法和光谱分析等方法检查锻件使用的材料是否出现混装现象。

2、外观检查,确定表面有无缺陷及缺陷的程度、有无脱碳现象。

3、检验材料是否符合尺寸与形状公差的要求。

4、通过断裂试验检查材料内部缩孔和白点,通过热断裂试验检查锻件原材料的热脆性。

5、锻件厂还可以宏观和微观的夹杂物检验;通过硫印试验检查钢中硫的偏西,并确定其偏析区。

6、用显微镜检查晶粒度;检查金相组织。

7、无损检查超声波探伤、磁力探伤或涡流检查。

8、通过镦粗试验检查材料的镦粗性能;通过拉伸试验、硬度试验、冲击试验等检验力学性能。

9、淬透性试验,当用一个新炉号的原材料时,锻件厂先制造一小批锻件,并进行热处理,然后进行检查,确定出该炉号材料的热处理制度。

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不锈钢锻件在锻造加热过程减少氧化的措施有:在保证锻件质量的前提下,尽量采用快速加热,缩短加热时间,尤其是缩短高温下停留的时间;在燃料完全燃烧的条件下,尽可能减少空气过剩量,以免炉内剩余氧气过多,注意减少燃料中的水分;炉内应保持不大的正压力,防止冷空气的吸入;采用少无氧化加热方法。

燃料炉的炉气性质可分为氧化性炉气、还原性炉气和中性炉气。炉气性质决定于燃料燃烧时的空气供给在强氧化性炉气中,炉气可能完全由氧化性气体,这将使金属产生较厚的氧化皮。在还原性炉气中,含有足够量的还原性气体,如CO、H2等,它可以使金属不氧化或很少氧化。普通电阻炉在空气介质中加热,属于氧化性炉气。

加热温度是影响金属氧化速度主要的因素。温度越高,金属和气体原子扩散速度越大,则氧化越剧烈,生成的氧化皮越厚。实际观察表明,在200-500℃时,钢料表面仅能生成很薄的一层氧化膜,当温度升至600-700℃时,便开始有显著氧化,并生成氧化皮,16mn锻件锻造厂家,超过850-900℃,钢的氧化速度急剧升高,氧化会急剧增加,坯料的氧化层较厚。

坯料在氧化性气氛中的加热时间越长,氧的扩散坩越大,形成的氧化皮越厚。特别是加热到高温阶段,加热时间的影响更加显著。

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