化学镀镍层常应用在以下基体材料上：钢和铁占 71%；铝及铝合金上占 20%；工具钢及高合金钢上占 6%；其它材料上占3%。化学镀镍之所以获得如此广泛的应用，是其优异的性能所决定的。

厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。

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电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，电镀彩锌，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。

化学镀镍的应用范围比电镀镍广，可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等，为这些材料的性能提升创造了条件。电镀彩锌

化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂，在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。到目前为止，化学镀镍是国外发展快的表面处理工艺之一，且应用范围也广。化学镀镍之所以得到迅速发展，是由于其的工艺特点所决定。

化学镀镍的优点：

不需要电流电源设备，厚度均匀致密，针孑L少，均镀性好，能力强，能在复杂零件表面沉积，深镀能力强，抗蚀性能好，镀镍的速度快，镀层厚度可达10～50，电镀彩锌厂家，um，镀层在烧氢后无起皮、镍泡等缺陷。

化学镀镍的缺点是

①镀层为非晶态的层状结构，铝材电镀彩锌，虽然进行热处理后，镀层结晶化，其层状结构逐渐消失，不锈钢电镀彩锌，但是对陶瓷一金属封接件的抗拉强度有所降低；

②镀液的成本高，寿命短，耗能大；

③镀液对杂质敏感，需经常处理，因而使工艺的可操作性变的相对复杂。

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