随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是：1、大运输量。国外发达采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t（80年代）3500t（90年代）的刮板输送机。2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，呼和浩特FU型刮板输送机，刮板输送机的长度已经达到335米以上。3、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。4、寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达600万吨以上。

刮板输送机的安全技术1、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后轴头等部位必须利用胶带包扎，严防损坏。2、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动，参加施工人员必须精力集中，否则不得参加施工。3、施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理，以免丢失。4、主副绞车及其它绞车提升钢丝绳必须有专人进行检查其完好情况，每提升一次必须检查一次，并作好记录，提升钢丝绳质量必须符合《煤矿安全规程》第八章的有关规定。5、主绞车钩头与平板车连接必须采用连接器，确保连接可靠。6、副绞车提升装车时，钩头与设备采用钢丝绳或马蹄环连接，连接必须可靠，FU型刮板输送机制造公司，否则不得提升。7、绞车司机必须持证上岗，严格按信号开车：主绞车为“一停，二提，三放”，FU型刮板输送机经销商，副绞车为“一停，四提，五放”，严禁采用喊话或晃灯等方式代替信号。信号不清，严禁开车。8、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况，绞车固定必须牢固可靠。9、提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留，严防断绳伤人。10、超过100Kg的物件，严禁人力搬运，如需调向或搬运时，必须借助起重工具进行。

刮板输送机设备常用于水平输送颗粒和粉状物料，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送有毒、、高温和易飞扬的物料，改良工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。刮板输送机设备垂直输送时，物料在垂直方向受到刮板的推力，自身重力及垂直段下部物料对上部物料的支承力，这些垂直压力以特定比例作侧向传递，形成物料间及物料对料槽壁的侧向压力，侧向压力又构成使物料间相对稳定的内摩擦力及阻止物料运动的外摩擦力，而牵引层和被牵引层间的内摩擦力足以克服物料与料槽间所处摩擦力及物料重力，这样使物料形成一稳定的整体在刮板链条的推力作用下向前输送。

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