TPEP防腐钢管是国内乃至国外防腐,使用寿命长达50年以上。国内输水、电工程项目中使用的TPEP防腐管道是由中沃管道研发生产,管道内防腐规范,外E内熔结环氧复合钢管的应用解决了管道的内外防腐问题,管道糙率小、光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出:与同管径管材相比,钢塑复合管的管路损失可以30%以上;在输送相同流量的情况下,其管径可以减小一级,从而了成本,了能耗,在长距离输水、输气中优先推荐外E内熔结环氧复合钢管。TPEP防腐钢管管径范围Φ60~Φ1420,PEP是一种防腐结构,廊坊管道内防腐,是应用于长距离输水管道的防腐形式,与输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为E,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道的防腐达到了食品级.通管道生产的TPEP防腐钢管工程按照施工可以埋地使用50年保证管道正常使用。TPEP防腐钢管--外E内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚内环氧复合钢管的基础上升级换代产品,是目前埋地长输管线的钢管防腐形式。口径管道新型防腐生产线,外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚形成三层结构的防腐层,采用热喷涂环氧粉末防腐,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上,形成钢塑合金层,简称TPEP钢管,极大了涂层附着力及涂层厚度,管道内防腐标准,增强了耐磕碰,耐腐蚀的能力。
除锈等级
钢丝刷除锈
St2 的手工和动力工具除锈
表面应无肉眼可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
St3 非常的手工和动力工具除锈
同St2,但应比St2处理得更,金属底材呈金属光泽。
喷砂除锈
Sa1级 轻度喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等杂质。
Sa2级 的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除,残留物应附着牢固。
Sa2.5级 非常的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微。
Sa3级 喷砂除锈至钢材表面洁净
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,表面具有均匀的金属色泽。
再次,聚乙烯涂层:具有很好的韧性,抗弯折,耐冲击、阴极保护电流低、耐酸耐碱污染小、适用温度范围宽、适当改性具有很好的耐候性、涂装工艺简单等优点。但该涂层致密度较低,会缓慢渗水;聚乙烯分子具有非极性结构,管道内防腐工艺,决定了它与钢铁的附着性相对差一些。两重原因致使该涂层在长期使用过程中有脱落的风险。
再次,环氧粉末涂层:涂层的致密结构决定了它很强的防腐性,环氧分子的极性结构决定了它很强的附着性,是一种防腐效果好的涂料。只是涂层薄而脆,在吊装、运输、堆放过程中机械碰伤的可能性很大,且环氧结构抗紫外线能力很差,不适合管道外壁、外表面涂装。
,聚乙烯和环氧虽然都具有优良的耐腐性,但是聚乙烯属于热塑性物质,柔性好,耐磕碰,由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂属于极性分子,有羟基基团在一定温度下,易与钢管发生反应,附着力极强,但是由于是热固性物质,不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业搭配。
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