未来传送带设备将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放l射性、易l燃性物质的环境中工作的，移动上料皮带定制，以及能输送炽热、易l爆、易结团、粘性物料的传送带设备。常见传送带有TD75型和DTⅡ型传送带。

带式输送机系统设备对工作环境的要求

温度和湿度。PLC要求环境温度一般在0-55度，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周散热通风的空间应足够大；为保证PLC的绝缘性能，湖北移动上料皮带，空气的相对温度应小于百分之八十五（无凝露）。为满足设备对环境的要求，在中央控制室和长皮带系统沿线各远程控制柜内专门安装了空调，移动上料皮带厂家，用于除湿和降温。

震动。在使用过程当中的PLC应该远离强烈的震动源，防止震动频率为10-55HZ的频繁或连续震动，当使用环境不可避免地存在震动时，必须采取减震措施，如减震胶等。带式输送机控制系统将PLC装设在远离驱动(qu dong)部位的配电站内，使之远离震动源避免因震动而引发故障。

了解带式输送机PLC控制系统特点

总体上讲PLC是一种广泛应用于工业生产的自动化机械设备，移动式爬坡上料皮带，可以直接在各类输送设备(she bei)当中进行使用。要提高PLC控制系统的可靠性，一方面要求设备自身具有较强的抗干扰能力；另一方面要求在设计、安装和使用维护的高度重视，多方密切配合以有效增强系统的抗干扰能力。同时带式(dai shi)输送机系统控制方式的选择也是系统能够顺利运行的基本保证，下面就系统对环境的要求，可能产生的干扰及抗干扰措施、控制方式的选择设置等分别说明。

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