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电池弹片冲压件跳屑的主要原因:

是精密五金模具在高速连续冲裁过程中有切削油，间隙过大等因素的影响，使冲子与废屑之间形成瞬间局部真空，当材料很薄，废屑自身的重量与凹模刃口对其摩擦力之和小于冲子对其的吸附力时，在冲子上升过程中，五金冲压件供应商，废屑便吸附在冲子表面，随之上升，从而形成跳屑。影响跳屑的因素有很多，当冲子刃口磨损、切削油用量过多、材料很薄以及冲子进入凹模深度过短等等，都能引起跳屑。

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怎样抑制冲压件翻料及扭曲？

怎样抑制冲压件的翻料及扭曲？我们可以采取的措施方法有：

措施一：进行合理的模具设计，五金冲压件哪家好，先是大面积冲切下料，再是小面积冲切下料。

措施二：要压紧材料，其关键成形部位，卸料板一定要是镶块式结构。

措施三：在凸模刃口端部修出斜面或弧形，来减缓冲裁力，从而避免该问题。

措施四：增设强压功能，以增强压力。

措施五：要保证冲裁间隙合理，而且要均匀才行。

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探讨一下冲压件的尺寸公差

冲压件的尺寸公差，其一般的，是要遵守GB/T13914-2002中的规定要求。对于平冲压件，其尺寸公差是分为十一个等级，用ST1至ST11来表示。并且，数字越大，则精度等级越低。

对于成形冲压件，其尺寸公差是分为十个等级，用FT1到FT10来表示。其同样的，数字越大，则精度等级越低。

冲压件的极限偏差，其孔尺寸下偏差是为零，上偏差则是将下偏差加上尺寸公差而得到的。而对于轴尺寸，则是规定上偏差数值为零，下偏差则是用上偏差减去尺寸公差来得到。

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