熔铝炉结构形式及特征

1、炉门结构合理密封，炉门口无须加炉；炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。

2、炉顶加料：加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。

3、采用燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。

4、采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。

电极包括了使用的耐火炉衬的材料等都会影响熔铝炉，尽量挑选绝热的炉层和炉壳等并且使用变压器来完成供电，这样生产设备的成本等会比较低。并且注意使用的固态盐会受到电流的影响等，注意需要使用电流发热来使得盐变为熔融的状态。

可以采用插入式的电极等将电流导入到炉子的内部等。并且这种的电极结构非常的简单，进行装卸和拆装非常的方便。并且使用埋入式的电极等，将电极等与空气等发生接触，这样产品的使用寿命等比较的长。

熔铝炉采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对进步环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能进步熄灭效率，熄灭强度，火焰温度与速度，融铜融铝炉定制，强化炉气循环和升温速度。

另外，熔铝炉用电磁搅拌器在生产中，它采用的多层保温资料构造的隔热层，具有良好的节能效果，自动控温系统采用温控仪和SSR连续控制炉膛和坩埚内铝水的温度，任何一点发作超温现象时都会加热电源，发出报警，大家在使用中，对于这一知识，一定要有一个了解。

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