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电泳漆是一种可以通过电流沉积涂料对被涂工件起到保护和防腐作用的涂层方法。涂装的过程中，有时难免会因为电泳漆调制不当或者工艺流程操作不当等原因，导致电泳漆膜表面出现无光泽的现象。

     电泳漆表面无光泽的常见原因：

    1、颜料份过多：电泳槽液中，粉末喷涂设备，颜料量越高，漆膜光泽度越低。槽液指标以颜基比、或灰份来表示，其值越高则说明色浆补加得越多，电泳漆膜光泽下降。

    2、漆膜太薄：槽液温度过低，电压太低，等离子喷涂设备，阳极液电导率太低，工件挂具导电不良等均会导致漆膜过薄，进而致涂膜无光泽现象发生。

    

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涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用循环泵，漆液的循环一般每小时4～6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。

　　其实硬件仪器的部件则是外观，聚氨酯喷涂设备，因为这相当于一个很好的防护器，如果没有过硬的装饰涂抹技术，六安喷涂设备，那所谓的硬件仪器也将无法成功实现可观的应用性，所以自动涂装设备的应用也越来越重要。

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喷漆设备

如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

烘炉

烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC，达到国家同类产品的性能指标。

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