数控折弯机之所以选择锻造而不是铸造是因为铸造要钢厂生产轧胚件，而钢厂在标准件很多的情况下才会愿意生产，但数控折弯机的标准件一般并不是很多，使用铸造件的话总体来说并不是很划算。

　　数控折弯机对于强度的要求也是很高的，铸造件在生产过程中容易产生气泡导致强度不如锻造件好，锻造件由于经过空气锤的锻打，内-部会严实，强度因此也会大，所以数控折弯机一般选择锻造而不是铸造。

　　数控折弯机折弯时滑块有时不能回程的解决方法：

　　1、调试Y轴折弯部分参数，数控折弯机折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，数控自动折弯机供应商，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点;或者是折弯机诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷;如果是液压故障，亳州数控自动折弯机，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置;

　　2、折弯机可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加;或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因;编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等;

　　3、主要是折弯机编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件。

　　数控折弯机原有配置该设备于2007年开始投入使用，设备运行状态良好，整体生产效率变慢，升级改造前的工况如下。

　　⑴装满全长上模需耗时5～10分钟，选用分段上模，特别是装夹特殊位置时，装刀耗时更久。

　　⑵折弯上模反装时无快夹功能，需手动紧固螺丝，装满全长上模需耗时15～30分钟;若选用分段上模，特殊位置装夹，用时则相应增加。

　　⑶折弯异形工件需考虑模具装夹位置，数控自动折弯机供应，手动多次移动快夹。

　　⑷更换模具后，上下模具需频繁对刀。

　　⑸下模具底座需拆卸及调转方向，增加操作工劳动强度。

　　⑹认为折弯长尺寸工件时角度偏差大，需要通过垫纸片、敲夹块等手段来调整角度。

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