非标零件加工加工顺序要确定好，先后次序要做好，一般是先做主要的，然后做次要的。

一个零件通常由多个表面组成，各表面的加工一般都需要分阶段进行。在安排精密机械零部件加工加工顺序时，应先集中安排各表面的粗加工，中间根据需要依次安排半精加工，安排精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件，为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响，通常粗、精加工不应连续进行，数控机械加工多少钱，而应分阶段、间隔适当时间进行。

机械加工时，应遵循以下四个原则:光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滚轧加工等)应在工艺的阶段进行，加工后的表面粗糙度为Ra0.8um以上，轻微碰撞会损伤表面，在日本、德国等国家，光整加工后均用绒毛布保护。

先加工基准面:加工过程中，首先加工作为定位基准的表面，为后工序的加工提供正确的基准。称为“基准”。前后孔:箱体、托架和连杆等部件，必须先加工平面加工孔。这样，孔可以在平面内定位加工，潮州数控机械，保证了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工。

钻削:数控刀具事实上是竖直刨削器，数控机械加工费用，其数控刀片左右挪动，特别适合非详细环形生产加工，关键用以钻削一些种类的传动齿轮;

切割（平面切割、颈静脉切割、内螺纹切割、刀具切割等）：切割是采用砂轮移除金属材料的生产加工方式，经生产后的钢规格准确、表面清洗。重要的是对经调质处理的钢进行深度加工，数控机械加工商，实现正确的规格。

麻花钻:麻花钻应用转动麻花钻在实芯金属材料钢件上打孔时，钢件被定位夹持，未固定不动的麻花钻不但转动，还顺着本身的中心线开展走刀健身运动。

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