模内自动化是将自动化的起点由传统成型加工前推至模具，在模具制造端即引进自动化概念，使产品在模具打开前已实现与料头分离、二次压缩等动作，从而达到精简人力，稳定提，降低整体运营成本目标。模内自动化生产的优势:(1).降低人力需求(2).降低成型周期(3).简化模具结构，生产稳定性高(4).降低产品认为品质影响(5).机构简化、降低模具维护成本模内热切技术概述：模内热切技术使上海郝旗打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易有效。

（1）解决体制和人力资源问题需要时间，在主义市场经济和竞争性产业的条件下，尤其是模具行业，取决于特定的用户和生产单位，以及公共和集体所有制和经营机制，这一部门的迅速发展与人力资源开发和人员素质似乎越来越相关联，原有的制度已经不适合现在的发展。

（2）缺乏品牌文化。之前广东省有2000多家五金店，但拥有自家品牌的只有两三家公司。由于缺乏自己的品牌，注塑产品模内热切公司，目前每个员工的年平均模具产量约为1万台。在发达国家，模具行业主要在15-20万美元之间。国内企业的发展潜力和品牌的缺乏导致了经济效率低下，往往是在市场上是被动的情况。

此类薄壁装饰框制品，由于壁厚薄，受塑胶图片流长比的限制，需要採用多个进浇口进胶才能满足注塑生产的要求。在生产过程中，制品的冷却时间很短而流道的冷却时间却是制品的好几倍，注塑产品模内热切订制，2/3的成型週期都在流道的冷却时间上，石碣注塑产品模内热切，而且脱模后流道的后收缩容易造成产品的翘曲变形。另外，多个进胶口在成型后的切除方式将影响到产品的品质和生产效率。若採用人工修剪，效率低，浇口切断面的品质稳定性无法控制。採用模内热切，让产品在模具型腔内就完成浇口和产品的切除分离，这样只需制品冷却后即可开模顶出，注塑产品模内热切厂，而无须花费额外的时间等待流道冷却，大大缩短了成型週期，提高了产能。


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