超前小导管施工工艺

经过一段时间的凝结，原松散的土壤颗粒或裂缝凝结成一个整体，形成强度gao、防水性能好的新结构，大大改善了围岩的松散破碎。根据围岩边界的地质条件、围岩条件、支护结构和隧道截面尺寸，确定超前小导管的施工参数。一般沿开挖轮廓线120度范围设置超前小导管施工。直径一般为38~50mm制作无缝钢管。超前小导管前端约10个cm圆锥形长，双层超前小导管施工，焊接直径6~8mm钢筋箍。距后端100cm内部不开孔，剩余部分为20~30cm直径6mm的溢浆孔。

超前小导管的作用原理是什么

首先，双排超前小导管施工，超前小导管通过预先在隧道掘进面前方一定范围内安装钢管，并在钢管周围进行注浆，使钢管和周围岩体形成一个整体。注浆材料（如水泥浆、水泥砂浆等）通过小导管注入到岩体的裂隙和孔隙中，与周围岩体紧密接触并发生固化反应。

其次，注浆后，浆液以充填、劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个新结构，河北超前小导管施工，强度大，防水性能良好的固结体。这样，超前小导管就能够改变软弱、松散地层的物理力学性质，提高其稳定性和承载能力，从而起到超前支护的作用。

此外，超前小导管注浆还能够封闭地层中的裂隙和孔隙，阻止地下水的渗透和流动，起到止水的作用。注浆形成的固结体能够有效地传递和分散地层压力，减少隧道掘进过程中地层的变形和破坏。

后，超前小导管作为开挖工作面的辅助工具，可以帮助施工人员确定开挖轮廓和方向，确保隧道的准确掘进。

小导管施工要求

(1)超前小导管设置。

    1)沿隧道拱部均匀布设，环向间距应符合设计要求，宜为30～50 cm，外插角宜为10°～15°。

    2)小导管应按设计长度施作，应大于2倍循环进尺，宜为3．5～5．0 m，搭接长度不应小于1．0 m。

    3)应与钢构架成联合支护。

(2)小导管材质和直径应符合设计要求，宜采用参42 mm的无缝钢管，前端做成圆锥状，在后端焊接钢筋箍筋，管体布设梅花形溢浆孔。

(3)小导管的钻孔、安设。

    1)小导管的安设应采用引孔顶入法。

    2)钻孔方向应顺直。

    3)钻孔深度和直径应与导管匹配。

    4)钻孔采用吹孔法清孔。

    5)小导管口应按照孔口阀门，外露长度不宜小于30 cm。

(4)小导管注浆。

    1)注浆应采用注浆泵，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。

    2)配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。

    3)注浆顺序为由下至上，注浆先稀后浓。

    4)注浆压力应符合设计要求，使浆液充满钢管及其周围的空隙。

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