不会像一些小型五金加工厂，表面说着是高精度零件定制公司，实际上贸易性质的中介公司，数控机械加工厂家，自己并没有精密机械加工设备。他们接到了机械零件加工的订单，都是外发不同供应商，这就导致了高精度零件定制的质量参差不齐。机械零件加工的效果不是很理想，数控机械加工费用，而且价格还高了不少。对客户来说是一种欺诈行为，这样的运作模式也造成了注定不会有长远的发展。


科技的发展对精密加工和超精密加工技术也提出了更高的要求。从大到天体望远镜的透镜，数控机械，小到大规模集成电路线宽μm要求的微细工程和微机械的微纳米尺寸零件，不论体积大小，其高尺寸精度都趋近于纳米;零件形状也日益复杂化，各种非球面已是当前非常典型的几何形状。微机械技术为超精密制造技术引来一种崭新的态势？它的微细程度使传统的制造技术面临一种新的挑战，促进了各种产品技术性能的提高，发展过程呈现出螺旋式循环发展，直接对科学技术的进步和人类文明作出贡献。对产品高质量、小型化、高可靠性和性能的追求，使超精密加工技术得以迅速发展，现已成为现代制造工业的重要组成部分。

机械加工时，应遵循以下四个原则:光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滚轧加工等)应在工艺的阶段进行，加工后的表面粗糙度为Ra0.8um以上，轻微碰撞会损伤表面，在日本、德国等国家，光整加工后均用绒毛布保护。

先加工基准面:加工过程中，首先加工作为定位基准的表面，为后工序的加工提供正确的基准。称为“基准”。前后孔:箱体、托架和连杆等部件，数控机械加工商，必须先加工平面加工孔。这样，孔可以在平面内定位加工，保证了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工。

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