3月28日，敬业集团3800mm特种钢宽厚板项目施工的轧机主线设备及配套上料运输设备全线启动，成功轧制出块钢板，标志着项目热负荷试车圆满成功，为一季度施工建设画上圆满句号，也为公司轧线领域施工建设树起新的里程碑。
项目建设以来，项目团队周密策划，以科学的管理、精细的施工、精湛的工艺攻坚克难层层把关，有序推进项目建设任务，同时编制详尽的施工保障计划，加强施工组织协调，加强质量过程控制，协调公司优势资源，为如期实现竣工目标保驾护航，全力打造轧线精品工程。伴随着首块钢坯经加热炉顺利出炉，运输辊道将钢坯运送至高压除磷工艺，并推送至轧机轧制，经冷却、矫直设备成功进入冷床区，全线热负荷试车实现一次成功，充分彰显了公司项目履约团队的管理能力和技术水平，是公司坚持以履约兑现承诺，以现场促市场，做到高标准管理、率推进，圆满完成项目建设任务，310s耐高温不锈钢板，赢得客户信赖和口碑的生动诠释！
该条轧线为国内同规格中板线配置进、装备完整的双机架中板生产线之一，也是国内生产高强度、耐腐蚀、耐热耐磨特种钢宽厚板的生产线，项目投产后可实现年产特种钢宽厚板200万吨，应用于高强度机械、汽车、储罐、船舶、航空等领域和大型建筑工程中，推动敬业集团产品结构更加优化，有效提高敬业集团市场竞争力及品牌价值。
山钢莱芜、日照两基地抱团完成5万吨大单「陕西嘉华盛和」
随着后一车钢板顺利通过，潍坊某储备库项目现场验收。山钢圆满完成了该项目5万余吨容器钢板供货任务。
该项目是山东省落实国家“双循环”发展战略的重大项目，总投资30亿元，规划建设280万立方米储罐，由山钢供货，共计5万余吨钢板。
供货阶段，山钢股份营销总公司华北销售公司时间组织技术人员赶赴现场，建立长期跟踪机制实时了解项目进度，合理分配莱芜、日照两基地的钢板供应量，304不锈钢板规格，倒排生产发运节点。由于该批订单涉及规格多且级别高产销研团队全流程严格管控，不锈钢板，重点解决了低屈强比控制等技术难题确保各项技术指标满足设计要求，经过5个月的协同，山钢圆满完成了供货任务，顺利通过联合验收。自2020年以来，山钢莱芜、日照两基地共计承揽储罐项目22个，累计获取订单近25万吨。
20号石油裂化管与碳极强的亲和力使其在铸铁及相似的高碳熔池中的回收变得复杂化。在铁合金或熔炼界面快速形成一层铌的碳化物，其溶解情况决定了铌在熔池中的回收率。通过对铌铁溶解过程的研究，进一步确定铌在铸铁中的行为。 1实验材料及设备 根据制动盘性能以及铸造工艺要求，实验用铌铁纯度为65%的标准铌铁，铌铁的熔点范围为1580～1630℃（固相线和液相线温度），远高于铸铁，略高于铸钢。铌与铁不发生放热反应。因此，铌铁在铁水中不是熔化过程，而是一个以界面扩散为基础的溶解过程。这个溶解过程需要一定时间，根据实验条件，将铌铁块加工为大小为Ф5mm×30mm的圆柱型。 实验设备包括10kg中频感应电炉，每次试验熔炼量为7kg，Ф35mm×150mm砂铸型，实验前砂型预热到200℃，铁水过热到1500℃浇注。
分析仪器包括4XB金相显微镜、扫描电镜、MCO120-MHV-2000型显微硬度计等。 2实验结果及分析 对铌铁溶解扩散的研究分为水平方向和垂直方向。在铸铁熔液中水平方向上的溶解扩散情况如图3所示，扩散层的宽度为80～150μm，在界面扩散前沿存在着大量的细小石墨。 研究发现，在水平扩散前沿方向上，陕西不锈钢板，石墨中的碳与扩散前沿的铌发生作用，形成了铌的化合物，从而使石墨变得细小卷曲，石墨受铌铁的蚕食分解情况。
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