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喷涂故障处理

1、 粉末不吸向工件

产生主要原因都为喷接地不良，应检查清洗喷、调整电压，清理所有接地点，工件夹具清理等

2、 工件上粉量不足

产生主要原因为喷出粉量不足，供粉管道受阻，应调整气压，清理或调整供粉系统，疏通管道

3、 涂膜光泽不足或退色

产生主要原因为烘烤时间过长、温度过高，小型喷涂设备，或者其它溶剂气体，应缩短时间，调整温度，消除外部气体

4、 涂膜有缩孔、

金属表面喷漆涂装工艺是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。但是由于腐蚀是不可逆转的自发过程，三门峡喷涂设备，即使是很好的喷漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，自动喷涂设备，喷漆涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析，喷涂设备，并采取有效的对策预防是十分必要的。

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粉末喷涂工艺虽然有很多优势，并在环保方面远远超过喷漆工艺，但由于进入国内时间较短，在国内的普及程度还不是很高，许多用户对喷涂工艺的了解还不是很深。因此笔者热情提醒广大用户在选择静电粉末喷涂设备时需要参考比较的建议。我们先来看看几个比较典型的对喷性能的认识误区：