废陶瓷回收打粉再利用价值主要有以下几个途径：
1、废陶瓷回收打粉再利用生产陶瓷砖：建筑陶瓷企业在从事生产时会产生许多种类的工业废料，它们可以加入瓷砖的配料中用做瓷砖坯料，也可采用废陶瓷回收打粉再利用方法，然后按一定的比例添加到瓷砖或西式瓦的配料中用作瓷砖坯料。
2、废陶瓷回收打粉再利用生产多孔砖：首先将废陶瓷回收打粉再利用通过陶瓷磨粉机加工成一定目数的粉料，将各种原料称量并混合均匀后，装入不锈钢模具中，放入电炉内烧制，即可制得陶瓷阁
3、废陶瓷回收打粉再利用生产陶粒：利用陶瓷废料做成的轻质陶粒为主要原料，陶瓷原料磨粉机器，水泥粉煤灰为胶凝材料，再辅以造孔剂和防水剂，采用一般的成型方法来研制成的新型多孔地铁吸音材料，
4、废陶瓷回收打粉再利用生产卫生陶瓷：利用陶瓷废料生产瓷泥，再把瓷泥制成产品，其废瓷利用率可达30～40%。用废瓷回收处理后生产的瓷泥，在稳定性、温度和硬度方面要比一般的瓷泥更好。
5、废陶瓷回收打粉再利用制备水泥：陶瓷废料具有较好的易磨性，由于陶瓷废料以硅酸盐矿物为主，具有一定的活性。将陶瓷废料作为廉价原料用于水泥生产，实现陶瓷、水泥两大工业的有机结合，无疑会产生很大的社会效益和经济效益。
6、废陶瓷回收打粉再利用的其他途径：对于在瓷砖生产过程中产生的大量废瓷砖，将其加工成一定细度的粒子用作釉用粒子，可以用于改变瓷砖釉面的花色品种。另外，废陶瓷可取代部分长石、烧粘土或氧化铅配制釉料。可以用作瓷质地砖的防滑材料：先将不同颜色的废瓷砖进行均匀混合，再破碎、过筛，控制在一定粒度，过筛后的粒子再均混一次，确保粒子呈色、粒度稳定
由上文可知，废陶瓷回收打粉再利用前景广阔，且有较高的经济价值和环保价值。桂林鸿程作为陶瓷磨粉机生产厂家，我们生产的陶瓷磨粉机为废陶瓷回收打粉再利用提供了良好的设备助力，且客户案例众多，如果您想了解更多废陶瓷回收打粉再利用设备与案例详情，
一直以来，陶瓷制粉大多采用湿法制粉工艺，陶瓷原料雷蒙磨粉机，当陶瓷制粉技术进化到喷雾造粒后，制粉技术得到了很大的提高。但在节能降耗方面，建陶厂依然有很大压力。于是，陶瓷干法制粉技术得到关注，也有相关企业一直致力于干法制粉，利用干磨机或雷蒙机组成制粉生产线，陶瓷原料磨粉工艺，制备出含水率很低，在5~8点左右含水率的干粉。而用干磨机或雷蒙机干法制粉的劣势明显，立磨机对比普通干磨机和雷蒙机优势凸显，下面通过陶瓷制粉工艺、干法湿法优劣势对比多方面分析，立磨机如何在陶瓷干法制粉工艺中凸显优势。
陶瓷制粉工艺类型
1）湿法工艺：配料（原料+水+解胶剂）—球磨（泥浆含水率35%左右）—浆池均化除铁—喷雾干燥造粒（粉料含水率7%左右）—陈腐
2）干法工艺：配料（无水合解胶剂）—磨粉—造粒—硬化—陈腐
在陶瓷干法工艺中，陶瓷原料磨是该工艺中关键设备之一。陶瓷原料粉磨是陶瓷干法制粉中耗电多的环节，它的节能、可靠稳定成为陶瓷干法制粉工艺中的重要因素。桂林鸿程针对陶瓷干法工艺中的缺点攻坚克难，推出陶瓷干法制粉立磨机，立磨机对原料水分比较宽容，可处理水分较高的物料，粉磨过程中可通入热风对物料进行干燥，避免了粉磨过程中出现各种粘结现象，从而提高了粘结原料的生产效率。针对干法制粉工艺制得的粉料细粉偏多的问题，桂林鸿程立式砂粉机应运而生，立式砂粉机可将细粉含量尽量减少，比传统干磨机细粉含量更少。如今桂林鸿程也在逐渐改进陶瓷干法制粉磨的技术，湖南陶瓷原料磨粉，如您有更好的建议或者有陶瓷干法制粉需求，可联系我们进行探讨了解
发泡陶瓷，是使用普通陶瓷原料或矿山尾矿、工业废渣等基础原料配以高温发泡剂，在1160°C- 1220C烧成的一种具有大量封闭气孔的轻质保温材料。现在主要用于建筑的墙体保温和内墙隔断，是一种绿色环保产品，顺应了国家提倡的“绿色环保建筑”的需求。目前发泡陶瓷生产的制粉环节基本都是采用“球磨+喷雾干燥” 制粉。整个工艺过程能耗高，不环保。今天为您介绍一下发泡陶瓷原料干法制备系统。
干法制粉是近几年在整个陶瓷行业期待值比较高的新工艺。但由于干法制粉工艺制得的粉料细粉偏多，粉料流动性稍差等客观原因，该工艺一直难以在传统建筑陶瓷行业大规模推广。目前用的比较好的主要在西瓦和内墙瓷片产品的制粉。但发泡陶瓷是采用料车布料堆料工艺，生产过程中不需要使用压机，对粉料的部分物理性能要求没有传统瓷砖压制成型那么高，所以干法制粉工艺应用于发泡陶瓷生产的呼声一直是比较高的。
