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皮带机设备的制造质量缺陷、施工安装误差、布置及选型、现场维护等方面存在的问题，是造成输送带跑偏的主要因素，常见的有：

1) 驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度制造有误差；

2) 机架刚度较差，产生物理变形；

3) 单侧托辊轴承转动不灵活，或托辊上沾有杂物；

4) 设计时未采用调偏装置或调偏装置运转不灵；

5) 输送带胶接时两边中心线不重合，或者输送带边缘磨损严重；

皮带机跑偏的原因有很多，只有我们多注意，才能解决这样的问题。

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当输送带某处有问题时，如钢丝绳芯锈蚀断芯断股偏移接头抽动移位以及橡胶撕裂等，系统就会出现声光报警，强力皮带在线检测，并同时闪现出问题部位的局部放大图。在输送带正常工作时，将整条输送带的内部图像像放电影一样在显示器上显示，清晰直观准确可靠。

软件自动完成对整条胶带的断裂异常和接头抽动等情况的识别，并将各种分类罗列，方便用户针对性维修。自动识别采集的胶带数据通过多线程和特殊的磁盘操作方式，完整地存储到硬盘，在处理和回看时，能得到与实际胶带没有差别的图像。全息存储皮带运行状态实时显示在电脑屏幕，像放电影一样让用户现场观看。

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输送带经常出现跑偏现象，怎么处理？

输送带出现跑偏的原因比较多，如输送带经常出现跑偏，则需要检查设备完好情况、纠偏托辊摆动的灵活性、辊筒转动灵活性、清理辊筒及托辊表面的物料、检查头尾轮的平行度、检查配重支架的垂直性、配重辊筒的平行度、检查落料位置、角度等；在高空露天的输送带可以在输送机上安装机罩。

对于经常跑偏的输送带，可以采取增加调心托辊、或在调心托辊上安装侧辊等方法；或将尾轮前的两个托辊的两端交替提高、向前倾斜。

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