铝单板包柱安装工艺流程如下：

一.放线

　固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。

二.固定骨架的连接件

    在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

三.固定骨架

　骨架预行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

四.安装铝板

　铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

　1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

　2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

五.收口构造处理

六.检验，查看铝单板包柱是否符合标准。

铝单板主要由面板、加强筋、挂耳（角码）等组成。一般面板四周折边；挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接，面板通过挂耳与骨龙相连；面板背面焊有螺栓、通过螺栓把 加强筋和面板联系起来，形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。

◆波纹形状，造型。

◆颜色、板材厚度等可定制。

◆漆层色泽靓丽，厚度均匀。

◆安装维护简捷，铝单板批发，降低成本。

◆质量保障，。

◆可回收利用。

铝单板焊接加工存在如下五个问题：

1.焊接生产周期长，加工成本高。

2.铝的热传导系数大，抗变形能力差，焊接容易变形。

3.大面积的焊接，存在焊接缺陷，铝板容易渗漏。

4.焊接铝单板需要足够的加强筋固定，铝单板吊顶，以克服板面的不平整。

5.铝板焊接强度不高，房山铝单板，产品外形大，周转中容易开焊。

在工程设计时，为了铝单板减少焊接，克服螺栓连接存在连接造成的外观缺陷，解决办法是：把铝单板连接采用阴角过渡，这样把加工工艺缺陷变成设计的需要，解决了45°角连接的缺陷问题。

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