浅析锉刀采用高频淬火机进行热处理的具体工艺
锉刀是用于锉光工件的手工工具,主要用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。在工作过程中,锉刀要承受巨大的摩擦力,为此,生产上要求锉刀具有高的硬度、高的耐磨性和高的使用寿命。为满足工作的需要,采用高频淬火机进行淬火热处理,效果良好。
一、技术要求
锉刀要求高的硬度和耐磨性。通常用T12钢制造。热处理的关键是防止齿部淬火脱碳和要求有熟练的矫直技术。
锉刀的技术要求如下:
硬度:刃部64-67HRC,柄部≤35HRC。
淬硬深度:齿尖以下>1mm。
金相组织:马氏体<3级,齿部无脱碳层。
畸变:弯曲<0.1mm/100mm。
二、热处理工艺
锉刀的热处理工艺路线为:加热一冷却一热矫直一冷透一清洗一回火一清洗一检查。
为防止锉刀淬火加热时氧化、脱碳,可采用高频淬火机进行快速加热。其中,淬火温度750-790℃,冷却介质为低于30℃的盐水或清水,回火温度160-180℃。
三、工艺说明
(1)小锉刀采用较高的淬火温度,在碱浴中冷却。
(2)淬火热矫直系指锉刀在水中冷却到180-200℃,取出在水槽边手工矫直的方法。要准确掌握水中冷却时间,出水过早,会因自热回火降低表面硬度;出水过晚,则因锉刀完全淬硬,增加矫直困难,甚至造成裂纹或折断。锉刀应在短时间内矫直好,然后完全浸入水中冷透。
钢铁件采用中频淬火机进行淬火热处理,如何减小畸变?
钢铁件采用中频淬火机进行淬火热处理,受操作工艺、原材料等因素的影响,钢铁件极易产生畸变缺陷。此缺陷会大大影响钢铁件的正常使用,钢板淬火设备优势,因此,了解缺陷产生的原因及预防措施是非常重要的。
淬火加热和冷却,尤其是冷却过程中产生的热应力和组织应力都会使淬火工件的形状和尺寸发生变化,形成畸变。
减小畸变的措施如下:
1、合理选择钢材与正确设计 对于形状复杂、各部位截面尺寸相差较大而又要求畸变的工件,应选用淬透性较好的合金钢,以便能在缓和的淬火介质中冷却。零件设计时应尽量减小截面尺寸的差异,避免薄片和尖角。必要的截面变化应平滑过渡,尽可能对称,有时可适当增加工艺孔。
2、正确锻造和进行预备热处理 对高合金工具钢,锻造工艺的正确执行十分重要,锻造时必须尽可能改善碳化物分布,使之达到规定的级别。高碳钢球化退火有助于减小淬火畸变。采用消除内应力退火,去除机械加工造成的内应力,也可减小淬火畸变。
3、采用合理的热处理工 为了减小淬火畸变,可适当降低淬火加热温度。对于形状复杂或用高合金钢制作的工件,应采用一次或多次预热。预冷淬火、分级淬火和等温淬火都可以减小工件的畸变。
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