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特种设备定检

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压力管道事故原因和防范措施都有哪些?

材料缺陷、误用代材等

由于材料本身缺陷

如管壁有砂眼,弯管加工时所采用的方法与管道材料不匹配或加工条件不适宜,使管道的壁厚太薄、薄厚不均(如φ56×7的精炼气总管壁厚相差0.5~1.5 mm;管道冷加工时,内外壁有划伤,使壁厚变薄,在腐蚀介质作用下,易产生应力腐蚀,加速伤痕发展以至发生断裂)、椭圆度超过允许范围。

选用代材不符合要求或误用

材料的误用在设计、材料分类和加工等各个环节都有可能发生,如误用碳钢管代替原设计的合金钢管,将使整个管道或局部管材的机械强度和冲击韧度大大降低,从而导致管道运行中发生断裂事故,这在国内外都有深刻的教训。

焊接质量低劣

管道的焊接缺陷主要是指焊缝裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等。

预防措施(1)严格进行材料缺陷的非破坏性检查,特别是铸件、锻件和高压管道,发现有缺陷材料不得投入使用。安装后,进行水压试验,试验压力应为工作压力的1.5倍。

(2)按管道的工艺条件正确选择钢管形式、材质,切不可随意代替或误用。

(3)对管道的焊缝进行外观检查和无损检验,确保焊接质量。






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作业、操作失误

    在停车检修和开车时,未对管道系统进行置换,或采用非惰性气体置换,特种设备定检公司,或置换不,空气混入管道内,氧含量增加。

    如果其浓度未达到极限,混入管道的氧气与其内的可燃性气体发生异常反应,反应后产生的压力远超过其设计压力,则使管道随设备一起发生破坏。

   如果其浓度达到极限,性混合气体就有发生的危险。

   检修时在管道上(特别是高压管道)未装盲板,致使空气与可燃性气体混合,形成性混合气体,检修动火时发生;或在检修完工后忘记拆除管道上的盲板,开车时因截断气体或水蒸气的去路,造成憋压而。

   检修脱洗塔放水后,空气进入管道内与洗涤水中溢出的氢气混合,形成性混合气体,用铁质工具堵盲板时产生火花而。

   用蒸汽吹扫管道时,因忘记关闭或未关严蒸汽阀门;紧急停车检修时,因忘记及时打开煤气发生炉盖板、放空阀,又未作吹扫处理等,以及水封被堵死、止逆阀失灵、突然断电、鼓风机停止运行等原因,造成可燃性气体(如煤气)管道与水蒸气管道,煤气管道与空气管道,煤气或重油管道与氧气管道之间产生压差,致使可燃性气体(如煤气)、重油倒流人正在检修中的水蒸气管道、处于常压状态下的空气总管道和氧气管道中,形成性混合气体,而引起管道。

因氧含量超标(氧含量高达3%),化学反应(变换反应)压力超高使管道超压,或中压裂化气导人低压水管道时超压,当超过管道的强度极而或遇火。






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埋地管道与重力流管道、沟、涵、暗渠等交叉时,交叉处应加套管,或采取其他有效的防护措施。

在燃气管道及附属设施的保护和控制范围内,从事可能危及燃气管道的活动应执行GB 50494 的相关要求。钢制埋地管道与建构筑物、电缆或相邻管道之间的净距应执行 GB 50028 的相关规定,聚乙烯燃气管道与热力管道之间的净距应执行 CJJ 63 的相关规定。

燃气管道与交流电力线接地体的水平净距应执行 GB 50028 的相关规定

抗震设计应符合下列要求:

管道的抗震设计应按GB/T 50470和GB 50032的要求执行:

对于一般埋地管道,当位于设计动峰值加速度大于或等于 0.20g 地区的管道,特种设备定检电话,应进行抗拉

伸和抗压缩校核;

重要区段内的管道,应按 1.3 倍基本动峰值加速度及速度计算作用,且应采用罕遇地g震动参数进行抗震校核。

管道防护工程在保护管道安全运行的同时,还应具有水土保持功能。其防护工程设计应满足SY/T6793的要求。







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