轧机的轧制状况可轧机弹性曲线和轧件塑性曲线来描绘。轧件塑性曲线是轧制力与压下量的联系曲线，曲线上的某点切线的斜率Q称为轧件塑性系数。两曲线的交点即是该轧制条件下的轧制状况（轧制力和轧件出口厚度）。当轧机弹性曲线方位不变时，即当在必定的轧机和辊缝设定值的条件下，影响轧件厚度改动的要素即是改动轧件塑性曲线方位的要素：①带坯厚度；②轧件变形抗力。为减小轧件厚度动摇值的有用办法是进步轧机刚性系数，亦即便轧机弹性曲线变陡。现代规划的轧机都挑选较大的刚性。因为轧机尺度的限制，铝板轧机现价，不能依托增大轧机刚性来改进轧件尺度精度，因而发展出板带轧制的自动厚度操控系统（AGC）。

概述轧机的品种分类

      针对这一问题展开剖析，其实能够从多个方面来进行解释。首要，可能是因为轧辊本身存在着质量问题，因为工作辊与高温板坯直接触摸，并接受各种载荷，中厚铝板轧机，因而要求其具有杰出的耐热性。假如轧辊辊身硬度随轧辊温度升高而下降的起伏较大时，薄铝板轧机，那么就意味着该轧辊的耐热性较差，将会严重影响到轧辊的整体功能。

      一起调集轧制条件来剖析的话，轧辊这一部件还必须要一起具有杰出的耐磨功能以及恰当的硬度和强度。其实轧辊周期承载引起的外表层机械疲惫，轧辊外表饱尝轧件的周期加热及冷却水的周期冷却而呈现的热疲惫，都将引起轧辊的磨损并呈现热裂纹。

      一起轧辊的硬度规范也是非常重要的，一般状况下，其的硬度还与辊身的抗热裂纹性成反比。也就是说，辊身硬度越高，耐磨性越好，但其耐抗热裂纹功能越软弱。一般来说轧辊的耐磨性及辊面硬度与辊身沿直径方向的硬度差有关，因而希望沿轧辊直径方向的硬度差越小越好，而且硬度适中。

一、润滑脂的填充量

   润滑脂的填充量，以填充轴承和轴承壳体空间的三分之一和二分之一为宜，若加脂过多，由于搅拌扫热，会使脂变质恶化或钦化。高速时应仅填充至三分之一或更少。当转速很低时，无锡铝板轧机，为防止外部异物理学进入轴承内，可以添满壳体空间。

二、润滑脂的更换

   润滑脂的使用寿命是有限的，其润滑性能在使用的过程中逐渐降低，磨损也逐渐增多，因此每间隔一定的时间必须补充更换。润滑脂的补充周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关，应针对企业具体的工况确定。润滑脂更换时应注意，牌号不同的润滑脂不能混合，含有不同种类稠化剂的脂相混合，会破坏润滑的结构和稠度，若必须更换牌号相异的润滑脂时，应把轴承内原有的润滑脂完全清除后，再添入新的润滑脂。

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