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洗煤机设备的故障排除与日常保养：
1、随时随地仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
2、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。
3、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，数控洗煤设备定做，发现由电器元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换。
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数控洗煤设备相关内容
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哪些因素会影响洗煤机的浮选机充气量？
1.洗煤机浮选设备浮选机叶轮与盖板之间的间隙。这一间隙的大小直接影响充气量，间隙过大，矿浆会从叶片前侧翻至叶片后侧，降低叶片后面的真空度，使充气量减小；间隙过小，叶轮和盖板易发生撞击和摩擦，并使充气量下降。洗煤机试验证明，合适的间隙为6～8mm；
2.叶轮的转速。在一定范围内叶轮的转速越大，充气量越大。但如转速过大，叶轮盖板磨损快，电耗增加而且矿浆面不稳定；
3.浮选设备矿浆质量分数对充气量和弥散程度也有很大影响。一般情况下，矿浆质量分数在一定限度内增加时，充气量和弥散程度也随之增加。但质量分数不能过大，过大则充气量变坏；
4.洗煤机进浆量。当进入叶轮中心的矿浆量适当时，充气量大。因为在一定范围内进浆量大时，浮选设矿浆被甩出时产生的离心力也大，形成的负压区真空度高，介休数控洗煤设备，使充气量增加。但如进浆量过大，洗没设备矿浆会使叶轮上方的空气筒堵塞，造成吸气困难，充气量反而降低，因而也会影响到浮选机的生产能力。
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洗煤设备选矿厂新工艺的流程？
洗煤设备的一种弱带磁铁矿砂的选矿厂新工艺，包含下列流程：
1.运输用输送机械设备将所述挑选出的铜矿颗粒物和粉末状送至湿式球磨机;
2.粉碎铁矿石用粉碎机将弱带磁铁矿砂粉碎为<10MM的颗粒物及粉末状;
3.研磨用湿式球磨机将送进的<10MM的铁元素成分的铜矿颗粒物及粉末状碾磨成原煤浆，以使在其中颗粒物≤74μm;
4.干滤将钛精矿粉用压滤机滤掉水分后，数控洗煤设备维护，就可以得到聚集铁量的精铜矿，其铁元素量达50～55%;
5.进库场将精铜矿商品用带式输送机送往精铜矿商品沉积场将尾矿库矿粒、中矿矿粒运输至付料沉积场。
6.挑选用液下渣浆泵将所述碾磨后的原煤浆送至高频筛挑选，并将颗粒物尺寸合乎≤74μm的微细砂原煤浆用液下渣浆泵送下一个流程去选择;将颗粒物>74μm的原煤浆送到湿式球磨机再碾磨;
7.将经第(5)流程挑选所得的≤74μm微细砂原煤浆用为一段的湿试强干式磁选机开展选择，湿试强干式磁选机分三路各自輸出钛精矿粉、低品味的尾矿库矿渣微粉及参杂低品味尾矿库矿渣微粉与立品味矿渣微粉的中矿矿渣微粉;
8.磁场处可造成接近近20000高斯函数(GS)的高梯度方向电磁场的强磁铁干精选机将铁元素成分的铜矿颗粒物及粉末状挑选出，并将开采全过程中渗入的软岩、脉岩颗粒物及粉末状去除。
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