3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。

在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，贴标机公司，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

4.标站的调整。

刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，贴标机，造成甩胶。间隙过小，套标机贴标机厂家，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为zui佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

不干胶贴标机常见问题

不干胶贴标机是一种广泛应用于各行各业的自动化设备，贴标机厂家，它可以将产品的标签贴在各种基材上。然而，在使用不干胶贴标机的过程中，可能会出现一些常见问题。以下是一些常见问题的概述：
1.标签贴不牢：这可能是由于标签材料的粘性不足或贴标机的贴标压力不够导致的。解决方法包括更换高质量的标签材料，调整贴标机的贴标压力和增加贴标速度。
2.标签偏移：这可能是由于贴标机的定位不准确或物料在传输过程中发生偏移导致的。解决方法包括调整贴标机的定位系统和重新校准物料。
3.标签卷曲：这可能是由于物料的卷曲度太大或贴标机的输送速度过快导致的。解决方法包括更换物料卷曲度较小的材料或降低贴标机的输送速度。
4.标签撕裂：这可能是由于标签材料的强度不够或贴标机的撕裂压力过大导致的。解决方法包括更换强度更高的标签材料或降低贴标机的撕裂压力。
5.贴标效果不佳：这可能是由于贴标机的贴标质量不高或物料的表面处理不当导致的。解决方法包括维护贴标机的贴标头和提高物料的表面处理质量。
以上是不干胶贴标机常见问题的概述，了解这些问题的原因和解决方法可以帮助企业更好地使用贴标机，提高生产效率和产品质量。

全自动平面贴标机:主要是由主机、供标、拉标、输送、收纸、感应传动等机构组成。本设备原本技术来源于台湾。经过本公司技术重新参考设计，在原有的技术上，更加简洁的运用了设备整体的工作原理，在生产过程中，操作更加简单，精度与稳定性提高，使设备应用范围变得更广阔。本设备可以独立完成作业，还可根据客户需求进行加大、加宽和加长。也可以根据宜兴产品和产品定dian定位进行特别定制。



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