球化剂对铸铁的影响主要体现在以下几个方面：

　　石墨形态的改变：球化剂能够使铸铁中原本呈片状的石墨转变为球状。这种转变可以显著提高铸铁的力学性能和加工性能。球状石墨的存在能够减少石墨片对基体的割裂作用，提高铸铁的韧性和塑性。

　　改善铸铁的组织结构：球化剂中的稀土元素可以与铸铁中的氧、硫、氢等元素发生反应，减少这些元素对铸铁组织结构的破坏。同时，稀土元素还有利于减少夹杂、皮下气孔等铸造缺陷，使铸铁的组织结构更加致密和均匀。

       石墨球异化：石墨球异化出现不规则石墨，铸造用球化剂批发厂家，如团块状、蝌蚪状、蠕虫状、角状或其他非圆球状。这是由于球状石墨沿辐射方向生长时，局部晶体生长模式和生长速率偏离正常生长规律所致。铸件中残余球化元素量超出应有范围时，如残余镁太高，超过了保持石墨球化所需的较低量时，也会影响石墨结晶条件，铸造用球化剂厂家，就容易产生蝌蚪壮石墨。而残余稀土较多时，高碳当量铁水易产生碎块石墨，碎块石墨的集中区域一般称做“灰斑”。而蠕虫状石墨的出现则是由于球化元素残余量不足或者含有超限的钛和铝。

       为提高球化率，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测，具体方案如下：

       （1）分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为是球化剂用量较少，故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，铸造用球化剂多少钱，但球化率并未达到要求。

       （2）另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育不良，湖北铸造用球化剂，因而试验加大孕育剂量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未达到要求。

       (3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因，因而对铁液进行高温净化，高温净化温度一般控制在1 500±10℃，但其球化率仍未突破90%。

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