近些年来，国内挤出机行业发展比较快，高真空，大推力挤出机已经相当普及，砖机熔敷喷涂螺旋，人们普遍认为大推力挤出机配上合金耐磨绞刀一切问题都可迎刃而解，但是现实往往不是这样的。尤其是薄壁空心砖的挤出对绞刀与泥缸之间的间隙要求特别严。这就不得不说堆焊绞刀。以往手工堆焊，对人工的要求特别高，包括手工焊条及手工火焰粉末喷焊，无法精l准地在同一规范参数下长时间堆焊，因此效率低，质量无法保证。

等离子粉末熔覆工艺及设备在我国上世纪70年代就已开发出来，承担这一课题的是国务l院原一机部材料院的高l级工程师，享受国l务院津贴的高荣发研究员，他是我国PTA熔敷堆焊之l父，PTA焊的原创者。高工现任“武汉高力热喷涂工程公司”董事长，通过高力公司团队几十年的推广应用，这项技术及装备已广泛应用于军l工核l电、石油石化、盾构钻掘非开挖、钢铁冶金等各行业，砖瓦行业采取这个成熟的技术手段，可以有效解决螺旋绞刀的耐磨问题。

砖瓦行业螺旋绞刀全自动碳化钨粉末熔敷喷涂新工艺，等离子喷焊机助力砖机螺旋的迭代升级。真空挤出机的螺旋绞刀主要有两种类型：铸造成型绞刀和焊接成型绞刀，其中焊接成型绞刀存在耐磨性差的缺点，需要对绞刀叶片易磨损部位焊接耐磨材料。早期砖机生产企业主要采用耐磨焊条来堆焊绞刀，主要存在以下问题：一，绞刀是螺旋面，焊接难度大，焊后表面不平整，粗糙度大，绞刀阻力大，不出泥；第二，用耐磨焊条堆焊绞刀，工作效率低，浪费大，无法实现自动化焊接，绞刀制造成本大。　　高力热喷涂合金粉末及全自动熔敷喷涂设备出现后，PTA大功率高l效率等离子熔覆工艺被引入了砖瓦绞刀行业，提供了一种能适应绞刀自动化堆焊的成型光滑的耐磨材料。国内部分大型砖瓦机械生产企业陆续引进了绞刀全自动熔敷喷涂设备，实现了绞刀等离子粉未堆焊完全自动化。作为绞刀熔敷堆焊设备及材料全方案制造及服务的一体化综合厂家，武汉高力热喷涂，全力促进砖机螺旋绞刀的耐磨长时间工作，以期实现节能节材，为砖机厂提升经济效益。目前国内大型砖瓦机械设备目前已使用的绞刀全自动堆焊设备，通过二轴十字架配套专l用三轴变位机实现绞刀的旋转，五轴CNC联动控制，可保证绞刀旋转到焊接点时始终保持水平状态，便于堆焊。另外，大功率等离子配套200mm的摆动器，焊后能获得宽大光滑的焊层。

砖机熔敷喷涂螺旋-高力热喷涂(图)由武汉高力热喷涂工程有限责任公司提供。砖机熔敷喷涂螺旋-高力热喷涂(图)是武汉高力热喷涂工程有限责任公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：高总。