传统滤料依靠惯性碰撞和拦截作用形成一次粉尘层，依靠一次粉尘层的筛滤作用进行过滤，因此传统滤料需要有较稳定的一次粉尘层才能达到理想的除尘效果，但实际操作中很难做到，一次粉尘层处于形成→稳定→清灰破坏→形成的反复状态。   四氟薄膜表面极其光滑，摩擦系数小，在薄膜表面很难形成较厚的粉尘层，试验证明即使清灰次数较少，薄膜表面粉尘积累也很少，粉尘能够自然剥离。所以说 “一次粉尘层”的形成与破坏对除尘效果影响很小。四氟薄膜滤料除尘主要利用微孔薄膜的筛滤作用，这是新型四氟薄膜滤料与传统滤料除尘机理的区别所在。

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四氟薄膜滤料是使用一层微孔发泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般传统滤料介质的表面上。四氟薄膜滤料除具有传统滤料除尘机理的筛滤、拦截、惯性碰撞、扩散及静电等五种效应外，由于薄膜微孔多，孔径小，只有 0.3μm～0.5μm，一般尘粒很难通过微孔，因此薄膜的筛滤作用去除0.3μm以上的尘粒，加上薄膜对粉尘的 拦截、惯性碰撞作用，对于0.1μm以上的尘粒具有很高的去除效率。薄膜微孔对粉尘的筛滤作用在五种效 应中起到主导作用。四氟薄膜滤料利用表面过滤而不是使用“一次粉尘层”过滤，四氟薄膜起一次粉尘层的作用， 底布材料只起支撑骨架的作用。滤料从一开始效率就很高，不需要一次粉尘层来提高1效率。

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膨体聚四氟乙烯薄膜(PTFE)材料是纯惰性的，具有非常强的生物适应性，不会引起机体的排斥，对人体无生理副作用，可用任何方法消毒，且具有多微孔结构，从而可用于多种康复解决方案，包括用于软组织再生的人造血管和补片以及用于血管、心脏、普通和的手术缝合。

聚四氟乙烯薄膜(PTFE)材料具有固体材料中的表面张力，聚四氟乙烯薄膜价格，不粘附任何物质，同时还具有耐高低温优良的特性，从而使其在诸如制造不粘锅的防粘方面的应用非常广泛。其防粘工艺主要包括两种：把PTFE部件或薄片安装在基体上，以及把PTFE涂层或与玻璃复合的漆布经过热收缩而套在基材上。

随着材料应用技术的不断发展，聚四氟乙烯薄膜(PTFE)材料的三大缺点：冷流性、难焊接性、难熔融加工性正在逐渐被克服，从而使它在光学、电子、医学、石油化工输油防渗等多种领域的应用前景更加广阔。

聚四氟乙烯薄膜(PTFE)是由四氟乙烯单体聚合而成的聚合物，是一种类似于PE的透明或不透明的蜡状物，其密度为2.2g/cm3，吸水率小于0.01%。它的化学结构与PE相似，只是聚乙烯中的全部氢原子都被氟原子所取代。性能稳定，因而其耐化学腐蚀性较佳，能够承受除了熔融的碱金属、氟化介质等特点。

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