影响生物质颗粒燃料强度的因素很多，一般包括以下几个方面:

　　1.量

　　煤与生物质之间的作用力远小于煤与煤之间的作用力。当生物质含量较低时，影响型煤成型的主要因素是生物质与煤的粘附性。如果生物量增加，鹰潭生物质颗粒，成型率也会降低。

　　2.水分

　　水分对生物质颗粒燃料的强度有直接影响。适当的水分有利于原料的成型。如果含水率过低，生物质颗粒表面很难形成一定厚度的胶膜。颗粒容易松散破碎，成型速度比较低，强度差。如果水分含量过高，颗粒之间的自由水就会过多，从而降低型煤的强度。

　　3.成熟

　　熟化温度和时间对型煤强度影响很大，不同生物质和粘结剂处理的生物质颗粒燃料熟化条件不同。

　　4.成型压力

　　生物质颗粒燃料的强度与成型压力有关。压力过小时，达到压实的目的。压力变大时，紧实度变大，对生物质与煤颗粒之间的致密非常有利，但也可能导致煤颗粒破碎或内应力变大，导致型煤强度变差。

生物质颗粒和煤的区别：

　　1、含氧量

　　生物质燃料的含氧量明显高于煤炭。制成高热值的生物质燃料。

　　2.密度

　　生物质燃料的密度明显低于煤炭，质地比较松散，容易烧尽。灰炭中的残余碳含量低于煤灰中的残余碳含量。

　　3、含硫量

　　生物质燃料的硫含量大多小于0.12%，锅炉不需加装脱硫装置。

　　4.资源利用

　　使用生物质燃料可以实现生物质废弃物的减量化、无害化和资源化利用。

　　5.肥料

　　生物质燃烧后的灰烬可以用来做肥料。

　　6. 二氧化碳排放量

　　生物质燃烧释放的二氧化碳非常低，红木生物质颗粒，可以认为是二氧化碳零排放。煤炭不仅含碳量高，而且使用相应的设备可以减少二氧化碳的排放。

导致生物质锅炉燃料燃烧不充分的主要因素如下:

　　1.锅炉的炉排长度不够，导致燃料燃烧不完全，增加了燃烧机械不完全燃烧的热量损失。

　　2.锅炉前后拱结构不合理，附近生物质颗粒厂，或配合不当，导致燃烧达不到良好状态，增加锅炉化学燃烧损失。

　　3.风机配置或配风不当，影响锅炉燃烧效果，降低设计燃烧效率。

　　4.风量不足或过大，火焰前沿位置不合理。

　　5、空气供应充足，但混合接触没有做好，造成燃烧紊乱。

　　6.锅炉使用的基础燃料含水量过大，燃料中的含水量超过45%，难以保证燃料的正常燃烧。

　　7、燃料给料太多，炉排上的布料太厚，气固混合不好。

　　8、燃料供给量少或炉排层薄蓄热能力不足。

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