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矿用输送带钢绳芯X射线探伤装置运用了现代“智能图像识别”、“高速图像存储”与“跟踪识别技术”等技术实现了对强力胶带内钢丝绳芯断绳、锈蚀、接头抽动等状况的在线监测，软件基于不同煤矿皮带的原始数据库可智能化的对采集到的数据进行处理、分析，强力皮带检测，并将各种缺陷分别生成两个文件包，方便用户回看和维修。

矿用输送带钢绳芯X射线探伤装置X射线发射箱产生人造X射线（光谱学上类似于天然X射线），穿透被测输送带后在视频图像接收板成像。利用不同密度物质对X射线吸收率不同将钢丝绳芯清晰分离出来，检测钢绳芯的断绳、接头抽动、锈蚀等状况，并将检测到的数据地面的工控机上进行显示、自动分析、储存等。

强力皮带检测可以防止皮带断带事故隐患，强力皮带检测装置，通过对胶带实时动态扫描获得所有钢丝绳内部断绳、接头抽动等的状况，经计算机分析处理，简单、直观、清晰、准确的呈现给胶带运输机管理和操作人员，为皮带机用户建立皮带保养维护计划提供可靠的数据。任何危险的钢丝绳断头及接头抽动隐患都能被及时地发现，从而清除了生产过程中的安全隐患！

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输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：

1、 初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。

2、 传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。

3、 尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，强力皮带检测报价，使阻力增大造成打滑。

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皮带跑偏主要原因及处理方法： 

1、落料点不对中处理方法：有计划性的在检修时对下料口进行改造。

2、头尾轮粘结物料处理方法：将皮带上的物料送完停机，办理停电手续后，对滚筒积料进行清理。 

3、支架位置偏移处理方法：检查托辊支架的椭圆孔与皮带跑偏调整方向是否相符。

4、皮带两侧的张紧力不均衡。处理方法：针对尾轮张紧的皮带，检查尾轮两侧丝杆调整是否均匀。 

5、接头硫化中心不对称。处理方法：在胶带安装或检修硫化过程中技术监控要把关，接头中心要对称并在一条直线上（10米之内偏差不超过20㎜） 

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