YPG-2000型压力喷雾干燥机控制要求--技术附件

1、YPG-2000型喷雾干燥机组，

加热系统：导热油加热;

细粉捕集系统：旋风分离除尘+布袋除尘;

下料系统：旋风、布袋自然风风送冷却集中收料+双螺杆料仓混合：

冷壁系统：冷风夹套冷却干燥塔直筒下部及锥壁（余热回收）;

介质循环系统：送引风机开式循环;

空气过滤系统：初、中效空气过滤器;

供料系统：螺杆泵可调式自动供料;

控制系统：本系统采用MCC（中央集中电机控制）+PLC(可编程控制器）+MCGS(嵌入式触摸控制系统）控制，进风温度PID控制，出风温度采用模糊控制，4-20mA信号输出匹配进料量;超温报警功能，设有声光报，同时自动关闭加热器和打开冷风阀，防止防尘布袋过热燃烧。

2、安装所需：水、电由买方负责接至现场，插线板由卖方自带，气动振打装置用压缩空气由买方负责并接至设备接口。

3、采用变频器调节转速;采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速12500-，使得雾化盘线速度高达成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用方形孔。

4、气动敲，采用日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品。

5、配置一套DSH-10双螺杆混合机和10立方混料仓，物料经过处为SUS304，含检修平台、楼梯、扶手、吊装支架及电动葫芦。

6、干燥塔要求采用5cm岩棉后再加上不锈钢1.2mm进行保温。

（1）筛分法：将被测样品经过不同大小孔径的筛网过筛；然后，再称量获取粒子大小及质量分布。这种方法简单，但准确性差，且较为耗时。

（2）显微镜法：显微镜法是一种较为直接的测量。光学显微镜法是通过人眼直接观察，人为因素引起的误差较大；电子显微镜法师通过电子扫描，获取图像，结合图像分析工艺进行测量。它减少了人为观测误差，但制样要求高、操作复杂且设备昂贵。

（3）沉降法：用沉降法测定压力喷雾干燥设备中颗粒时，细粉的沉降速度很慢，测定需要很长时间。同时，由于环境温度的影响，超细颗粒的布朗运动以及再凝聚等原因，水解酵母粉喷雾干燥机，得不到较高的测量精度。

（4）库尔特法：库尔特法不受颗粒材质、结构形貌、折射率以及光学特性的影响，基本适用于大多类型的颗粒测量。

（5）光散射法：激光测量法以其快捷、准确、便利以及对样品的非接触的优点受到重视，得以推广应用。它可以分为两类：时域平均光散射法和动态光散射法。

喷粉造粒干燥塔--设备特点：

1、喷雾干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，瞬间可蒸发95%-98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度越高，质量好。

3、喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便

离心喷雾干燥机要点：

1、热气流与雾滴的接触：有足够量的热气流进入喷雾干燥室时，必须考虑热气流的方向及角度，无论是并流、逆流还是混流，确保与雾滴的充分接触，麦芽糊精喷雾干燥机，才能进行充分的热交换。

2、雾化：喷雾干燥机的雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀，这是至关重要的。因为这样才能确保产品质量的合格率。

3、管道角度及锥体角度的设计。

如何处理喷雾干燥机物料蒸发能力低的问题

其一，设备发生故障，使得干燥空气进入后，空气温度过低，外部空气通过设备间隙进入干燥室内，设备的蒸发能力会明显降低。针对这种情况的解决办法是，酵母螯合物喷雾干燥机，检查风机的工作是否正常，离心风机的出口是否装有蝶阀，检查阀门是否打开，检查设备是否有损坏。针对问题，一一排除，如有发现不正常应及时处理。

其二，喷雾干燥机，喷雾干燥机的操作办法不正确。据悉，在操作喷雾干燥机时，应该先开启喷雾干燥设备离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热。技术人员指出，热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度，否则设备的蒸发能力可能会降低。

其三，设备的出风口被堵塞。这时需要检查出口是否干净，是否堵塞。如有应及时解决。

干燥后产品含水量过高原因，设备出风温度设置不正确方法根据原料的性质，提高中药浸膏喷雾干燥机的出口温度。蒸发能力太低，原因干燥空气进入空气过低，空气温度过低，外部空气通过设备间隙进入干燥室内，出风口被堵塞。方法检查风机工作是否正常，离心风机的出口是否装有蝶阀，检查阀门是否打开。检查加热设备的正常运行。检查设备是否有损坏。检查插座是否干净。干燥后的产品会出现吸湿现象，原因材料具有很强的吸湿特性。方法在出料口加装冷却系统，降低材料在低温下的粘度。添加干燥剂系统，降低材料区域的湿度。离心喷嘴转速过低，振动操作原因有故障，雾化盘没有清理残留物。主轴变形。方法检查雾化盘，更换主轴，或直接更换。

提高热风的进塔温度，适当降低热风的离塔温度扩大进塔热风与离塔热风之间的温度差，降低物料的含水率，适当提高物料的温度，这样可以降低其粘度，循环利用部分离塔热风，以减少热能损失，通过热交换器来回收利用废气余热，从而节省能源。