压力喷雾干燥机是一种能同时进行烘干和制粒装置。按工艺标准可调节料液泵的压力，总流量，喷嘴大小，获得所需要的按相对应尺寸比例的球型颗粒。

研究表明，浓度较高的料液所得的颗粒粒度比较低浓度的料液要高。这是因为在压力喷雾干燥机中料液浓度值是决定细颗粒物产生和大小的关键物性参数。浓度值高，对应的固体含量高，黏度大，产生细颗粒物所需要的动能还会高。 

因此浓度较高的液态所形成的细颗粒物比较大，使气液接触总面积降低，传热实际效果变弱，细颗粒物抵达过饱和状态的时间变长，形核总数降低，颗粒的堆积以生长发育为基本原理，因此所形成的颗粒粒度比较大。

此外，浓度值强的水溶液所得的颗粒易出现团圆状况。但在压力喷雾干燥机中料液浓度的提升存在一个限制，假如超过此限制则不能获得颗粒。

1、选择适合的过滤器：过滤器是过虑料液中杂质的机器设备，过滤器网筛的挑选要与出入口和直径相一致，一般挑选过滤器的网眼直径是入管道或直径的0.2倍便就行了。 

2、设定监管：在能够观察到雾化状态的位置设置录影设备，再将雾化情况立即传递到主控室的监管上，使作业者密切关注雾化情况，出现异常能够及早发现。 

3、选用气旋压力或复合型：此兼具气旋和压力式的双重作用，开车的时候高压水泵的压力还没有到雾化压力时要空气压缩开展雾化，待高压水泵正常的工作的时候终止空气压缩。同样，如果因种种原因发生雾化异常时才采用此方法防止出现水料，此方法是解决故障的额外方式。 

4、压力喷雾干燥机所采用的快开构造：定位选用卡制的办法，不用工具能很方便的装拆构件，不仅操作简便，并且为解决常见故障节约很多的时间。

喷雾造粒干燥机为什么会粘壁，该如何处理粘壁问题？

喷雾干燥是使用雾化装置将料液分散为细小的雾滴 ，并在热干燥介质中敏捷蒸腾溶剂形成干粉产品的干燥技能。喷雾干燥具有蒸腾面积大、 干燥时间短 (数秒至数十秒 )、 对有效成分损坏少等优点 ，已越来越多地应用于热敏性材料的干燥。在喷雾干燥过程中 ，被干燥的物料粘在干燥塔内壁上 ，称之为粘壁。粘壁后的物料因为长期停留在热的内壁上 ，有或许被烧焦或变质 ，影响产品质量。粘壁物料因为不能被引风及时带出干燥塔 ，会形成产品收率下降 ，当粘壁现象严重时 ，使操作周期延伸 ，生产能力下降。因此 ，粘壁现象一直是困扰喷雾干燥设计者和操作者的一大技能难题。本文对粘壁原因作出分析 ，喷雾干燥机，并针对性地提出了处理办法。

1．粘壁类型与发生的原因

料液喷雾干燥粘壁可划分为 3种类型:半湿物料粘壁、低熔点物料的热熔性粘壁和干粉外表粘附。

1.1 半湿物料粘壁:

喷出的液滴在没有到达外表干燥之前就和塔壁接触，因此粘在热壁上。粘壁的物料越积越厚 ，在到达一定厚度时便以块状形式自在脱落。这种类型的粘壁往往形成块状物料外表被烧焦 ，而内部含湿量却超支的现象 ，影响正常生产。半湿物料粘壁发生的原因较为复杂 ，主要与喷雾干燥塔结构、结构、安装、操作以及热风在塔内的运动状况有关。

1.2 低熔点物料的热熔性粘壁

颗粒在干燥温度下熔融发粘 ，导致粘附在热壁上。其发生的主要原因 ，是因为干燥物料的软化点低于干燥温度 ，形成粘壁。

一、喷雾干燥机--产品特点

喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，麦芽糊精喷雾干燥机，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

二、喷雾干燥机--性能介绍

1、部件：全部采用高精度轴承（瑞典SKF轴承），空载振动值s5um负载振动值s154m22、无故障运行：可达7，羽毛粉氨基酸喷雾干燥机，000小时以上。

3、总进料量：1-50，000kg/h。

4、电气控制系统：分层次，酵母螯合物喷雾干燥机，分规模，各种控制方案满足不同需求；经典逻辑方式；动态工艺流程模拟制；FX-DU/WIN-C软件编程；PLC控制；组态监控；人机界面触摸屏操作控制。

5、类干燥机可增设：振打、气扫、冷却夹套等装置，管路全部符合GMP要求。