塑料挤出机的分类有哪些？

1、塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。

2、根据塑料挤出机中是否有螺杆存在，分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机;

3、根据螺杆的运转速度来分:普通型挤出机一转速在100r/min以下;高速挤出机一 转速为100 ~ 300r/min;超高速挤出机一转速为300 ~ 1500r/min.

4、根据挤出机的装配结构分类:有整体式挤出机和分开式挤出机;

挤出机的IKV料筒

1料筒加料段内壁开设纵向沟槽

为了提高固体输送率，由固体输送理论知，一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。

2强制冷却加料段料筒

为了提高固体输送量，还有一种方法。就是冷却加料段料筒，同向平行双螺杆造粒生产线商家，目的是使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，同向平行双螺杆造粒生产线公司，避免熔膜出现，以保持物料的固体摩擦性质。采用上述方法后，输送效率由0.3提高到0.6，而且挤出量对机头压力变化的敏感性较小。

料筒在结构上存在着三种形式：

（1）整体式料筒加工方法——在整体材料上加工出来。优点——容易保证较高的制造精度和装配精度，同向平行双螺杆造粒生产线出售，可以简化装配工作，忻州同向平行双螺杆造粒生产线，料筒受热均匀，应用较多。

（2）组合料简加工方法——将料筒分几段加工，然后各段用法兰或其他形式连接起来。优点——加工简单，便于改变长径比，多用于需要改变螺杆长径比的情况。

（3）双金属料筒加工方法——在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶或铸一层合金钢材料。它既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重金属材料。

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