大型深孔钻镗床

1、一种大型深孔钻镗床，由床头箱、床体、排屑装置、中心架、工件托架、 工件、授油器、镗杆、镗杆支架、镗杆箱、进给箱、冷却泵、电气控制箱、授 油管、空心桶形镗头、消振条、导向块、刀片、管夹、连接法兰盘、密封圈、 连接螺钉、密封圈、连接螺钉、框架、框架、进油管、刀座、螺钉、端盖、框 架、压刀螺钉、机床主电机、镗杆箱电机组成，其特征是：它是床体(2)上面 左侧安装有床头箱(1)，床头箱左端有机床主电机(33)，床头箱右边床体上面 依次装有前排屑装置(3)，中心架(4)、工件托架(5)、工件(6)、后排屑装 置、授油器(7)、镗杆(8)、镗杆支架(9)、镗杆箱(10)、镗杆箱电机(34)， 右端有进给箱(11)，镗杆箱连有授油管(14)，数控深孔枪钻机床生产厂家，床体后面左边有冷却泵(12)， 中间有电气控制箱(13)，在镗杆的左侧有连成一体的空心桶形镗头(15)，镗 杆左端孔中连有连接法兰盘(20)，在它上面有管夹(19)夹住镗杆孔中的授油 管(14)，空心桶形镗头内进油管(27)左右两边分别焊有框架(31)(25)，左 边焊有封闭的框架(26)，空心桶形镗头的外圆上面左边有导向块(17)，导向 块的右边有消振条(16)下面有刀座(28)，卧式深孔枪钻机床制造公司，刀座上有固定的双刀片(18)。

深孔钻镗床是镗床的一种。它有三种工作形式：

1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小直径镗孔；

2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动，适用于镗大直径孔和套料加工；

3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。

本身刚性强，精度保持好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。

深孔钻：

对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。

加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，卧式深孔枪钻机床，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔（大可达300倍），也可用来加工精密浅孔，其小的钻削孔径可达0.7mm。

◇深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。

◇切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，深孔枪钻机床，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

◇工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在钻机床中更为突出。

深孔枪钻机床的应用范围介绍：

针对这方面的知识我们应该了解到的是深孔枪钻机床关键用于出产加工深孔的钻头，在工业设备出产加工中一般把深度与直径之比超过6的孔称作深孔，数控深孔钻削时，排热和铣面艰苦，且因钻探设备长细而曲折刚度差，易导致曲折和振动，一般需要借助压力制冷机组处理致冷和铣面难点。

除此之外，我们还了解到数控深孔钻出产加工无法立刻调查数控刀片钻削情况，因此出产加工时仅有依据听声音、看钻削、调查加工中心负荷及切削液压力等方法来区分铣面及数控刀片毁坏情况，深孔钻出产加工散热艰苦，尽量选用有用、可靠的钻削热致冷方式。

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