评定表面粗糙度的基准线

评定表面粗糙度的基准线，有以下两种：

轮廓的小二乘中线m

在取样长度内，模具抛光，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为小。

轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，兰溪抛光，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。

即：F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gm

轮廓参数，与GB/T 3505标准相关的参数有：

      —R轮廓（粗糙度参数）；

   —W轮廓（波纹度参数）；

   —P轮廓（原始轮廓参数）。

零件表面粗糙度数值的选用，应该既要满足零件表面功用要求，又要考虑经济合理性。选用时要注意以下问题：

a. 在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度数值，以降低生产成本。 b. 一般情况下，零件的接触表面比非接触表面的粗糙度参数值要小。 c. 受循环载荷的表面极易引起应力集中的表面，不锈钢抛光加工，表面粗糙度参数值要小。 d. 配合性质相同，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，抛光厂，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 e. 运动速度高、单位压力大的磨擦表面比运动速度低，单位压力小的磨擦表面的粗糙度参数值小。 f. 要求密封性、耐腐蚀的表面其粗糙度参数值要小。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了

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