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输送带使用过程中输送带接头为什么容易开裂、断开？

输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，煤矿输送带无损监测厂家，而热胶接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。

由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。

此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）。

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X射线探伤装置发射箱接通220V工作电源，控制高压线路依次接通后，发射箱里面的X射线源开始启动，并经透射窗穿过胶带至X射线接收箱。给接收箱供上9V本安电源后，输送带无损监测，接收箱接收到采集命令后，接收板在X射线照射下，内部的硅光二极管产生非常微弱的电流信号。

矿用输送带钢绳芯X射线探伤装置运用了现代“智能图像识别”“高速图像存储”与“跟踪识别技术”等技术实现了对胶带内钢丝绳芯断绳锈蚀接头抽动等状况的在线监测，软件基于不同煤矿皮带的原始数据库可智能化的对采集到的数据进行处理分析，并将各种分别生成两个文件包，方便用户回看和维修。

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输送带在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，矿用输送带无损监测设备租赁，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

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