陶料除渣剂的操作方法

 1.排渣：除渣剂可浇包、坩锅炉、加热炉、反射炉中应用。用人工匀称铺摊于熔液表层后，稍稍搅拌就可以快速聚集成与金属材料溶液便于分离出来的渣壳，扒掉渣壳就可以得到纯真溶液，扣减铸造件夹砂，保证质量。且低成本、不爆不溅、可以信赖，有利于应用。 

2.挡渣：可在扒渣后铸造前在浇包或炉门处添加聚渣剂，产生条形浮坝，粘挡零星炉渣，省掉人工挡渣，缓解劳动效率、提升劳动生产率。 

3.使用量：聚渣剂一般添加量为15—20kg/T金属材料溶液，实际可依据熔液总面积尺寸、溫度高矮、冶炼金属材料的含杂量酌情考虑调整。除渣剂排渣与挡渣功效：除渣剂可在浇包、正中间包、加热炉中应用。用人工或喷漆匀称铺摊于熔液表层后，稍稍搅拌就可以快速聚集成与金属材料溶液便于分离出来的渣壳，扒掉渣壳就可以得到纯粹溶液，防止铸造件焊瘤，保证质量。且不爆不溅、不粘包、不壁挂。如需挡渣，可在扒渣后铸造前在浇包或炉门处添加聚渣剂，产生条形浮坝，粘挡零星炉渣，省掉人工挡渣，铸钢清渣用的除渣剂工艺精细，缓解劳动效率、提升生产率。隔热保温遮盖：除渣剂传热系数低，在金属材料熔液表层产生优良的隔热层可减少溶液的热损害。这针对正中间分包或需停车時间较长的金属材料溶液是一种的隔热保温覆盖剂。

选择除渣剂需要注意什么？

选择除渣剂，需要注意以下几点：

1、净化钢液，具有造渣、结膜，易挑起的功能，河北除渣剂工艺精细，大幅度减少夹杂物的数量，降低铸件渣眼的几率。

2、可以重复撒入，玻璃除渣剂工艺精细，能增强钢水的流动性和纯净度。

3、夹渣、气孔、冷隔及铸件踏角等铸件缺陷。

5、提高铸件的质量，有效去除表面裂纹和夹渣，降低废品率。

6、除渣剂可有效扒渣，并不挂炉壁，不沾包，提高炉子的使用寿命，并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量，并且便于储运和使用。

7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起，安全且不污染环境，对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果，提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。

什么样的除渣剂才算好?

　　1.耐高温性能及高温下不熔化，避免与铁水融合在一起，铸铁铸钢通用除渣剂工艺精细，形成釉子，如果与铁水融合什么除渣剂也打不出来。等浇注后铸件冷却就可以看出来了。

　　2.铺展性能及在相同温度下可以决定除渣剂的用量，除渣剂能迅速的铺展开，形成一张“圆饼”状。如果这个性能不好就要多用。

　　3.。粘结度当除渣剂形成“圆饼状”时，就需要一次性的把废挑出，为了防止在挑出过程中这张“圆饼”碎了，这时就需要产品的粘结度。(具体可查看启联铸材《你未必知道的炼钢除渣剂的使用“小技巧”》的相关介绍)

　　4.保温性能由于浇注时各种工艺的要求不一样，好多铁水都需要保温，以至于在浇注时温度保持在合理的技术要求之内。达到产品的理想要求。

　　5.环保无污染使用后产生的气体对人体无害。任何一种除渣剂能把这些特性结合在一起就是好除渣剂。

　　再提醒一点，在扒渣时，由于除渣剂接触金属液会迅速膨胀，形成保温层，使得上层除渣剂温度偏低，反应不充分，请用适当的扒渣工具，轻微搅拌渣层，使除渣剂和渣层充分接触，达到聚渣效果。

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