单个液压机支柱的无腔液压油工作压力是怎么一回事儿。液压机双功效支柱是在原DZ型支柱的根基上，在把手体部位又新增了一个注液阀。当向三用阀注液时支柱提腿、移架。单个液压机支柱支柱活塞杆选用高密封性能密封设备，不但提升密封线总宽，还将切削液立即引入密封圈里，运用其全自动补偿性，造成与传统式液压机支柱迥然不同的密封实际效果，密封性能好，使用期限长。提高力大，针对抗拉强度低的软木地板，可配置具备调心脏功能的大基座——。

矿井单体液压机支柱应用特性：

1、工作中行程安排大，安全工作低成本。每一个规格型号可代替传统式活塞机单体支柱2-4个规格型号，降低了因为工作台面采高和煤巷受现浇板、底版移进量的改变必须换不一样型号规格单体支柱的次数，减少了职工劳动效率和支柱附加预留总数。

2、支护抗压强度高，安全性稳定性好。支柱无安装焊接，DW45悬浮单体液压支柱工厂，与此同时支柱选用升降式技术性原理，髙压液造成的飘浮力立即的作用在机盖端，做到工作中压力的五分之四，立杆承受力仅为五分之一，进一步提高了支柱支护的稳定性和轮重能力。

升降式单个液压机支柱选用柱塞泵升降式技术性原理，使液压机飘浮力立即根据支柱活柱的内壁功效在机盖上，使液压机飘浮力分摊了支柱工作阻力的五分之四上下，使活柱在轴往上的承受力仅为工作阻力的五分之一，悬浮单体液压支柱工厂，提升 了支柱的稳定度和安全系数，DW42悬浮单体液压支柱工厂，也进一步提高了支柱的支柱高宽比和承载力.

而现在已经运用的单个液压机支柱商品均使用的是活塞机技术性原理，不可以灵活运用液压机的飘浮力来分摊立柱的工作阻力，使立柱承担了工作阻力的所有，进而导致立柱经常被折弯，使支柱毁坏，造成 漏顶安全事故产生。

支柱在立柱上不会再配有加工工艺很难保障的弧形焊接，也增强了立柱的硬度和稳定性，防止了因焊接而导致的漏顶等安全隐患，确保了工作工作人员的安全性。而现用支柱的各支柱系列产品均是在立柱上电焊焊接有装三用阀的柱顶，DW14悬浮单体液压支柱工厂，使立柱的抗压强度受到非常大影响。

依据支柱规格型号不一样，整柱净重比现用支柱缓解15—30%之上，但其工作阻力、工作行程安排及可靠性安全性能又高过铝合金型材支柱。

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