模具抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具
表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中技术可佳，光学镜片模具常采用这种方法。
明顺模具抛光厂获得高质量的抛光效果，重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，常平镜面抛光加工哪家便宜，磨加工等等。
模具抛光电镀，省模晒纹，凤岗省模晒纹
明顺模具抛光告诉大家用砂纸抛光应注意以下几点:
①用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面
和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
②当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。
③为了避免擦伤和灼伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。
胶位检查
检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观 。
确定分型面与拔模角
1. 分型面选择在开模方向上投影的，尽量简单化
2. 碰穿位:尽量选碰后模，常平镜面抛光加工快速交货，如要碰前模，易走披锋，影响外观，常平手表镜面抛光店，利用平面接触。
3. 枕位:枕5-8毫米，再与大分型面接平，抛光，胶位部分拔3度，后面拔3度或避空。
4. 插穿位:利用侧边工作，拔3度，一般做镶件。
拔模原则
1:减胶方向拔模。
2:轴类端为产品尺寸，孔类端为产品尺寸。
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