近年来，随着对轻合金产品的精度、形状和表面粗糙度等各种质量指标要求的提高，挤压加工在轻合金工业体系中占有越来越重要的地位。挤压加工工艺是否经济可行，主要取决于产品质量、生产效率和挤压筒等工模具寿命。轻合金挤压技术发展初期，挤压吨位小，模具主要为形状简单、尺寸较小的圆状结构。

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为了更加准确地控制挤压筒的温度分布，可以采用分区加热和冷却的方式。根据挤压筒内部的温度分布情况，挤压筒价格，对不同区域进行不同的加热和冷却控制，以实现更加准确的温度调节。在挤压过程开始前，河北挤压筒，通常需要对挤压筒进行预热和保温处理，以保证挤压筒达到适宜的工作温度。预热可以采用炉内加热等方式进行，保温则可以采用保温材料或隔热装置等方式实现。

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在挤压过程中，由于挤压筒进口端和模口端存在温差，挤压筒尺寸，为了保持轴向温度分布均匀，可以在前、后两个区域分别采用独立加热系统。通过各自的热电偶识别，测量前、后区域温差并进行补偿。对于轴向长度较短的挤压筒，可以考虑仅在进口端和模口端设计独立加热区域；若挤压筒较长，则应沿挤压筒长度方向增加加热区域，加热区域数量及各区域间隔根据加热元件功率确定。

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