.6.5同金属氧化物的反应
金属氧化物，如Mg0、Zn0Mn0、Cu0等，对S02均有吸收能力，然后再用加热的方法使吸收
剂再生，并得到高浓度的S02。这里以Mg0为例加以说明: Mg0+H20-→Mg(0H)2
Mg(0H)2+S02+5H20-→MgS03·6H20 MgS03·6H20MgS03+6H201
MgS03 △ Mg0+ S02
吸收剂再生后可循环使用，并可回收S02，海水脱硫工程，达到高浓度的气态S02。经液化后得到液态S02。
2、湿法烟气脱硫用脱硫剂
在化学吸收烟气脱硫中，吸收剂的性能从根本上决定了S02吸收操作的效率，因而对吸收剂的性能有一定的要求。(1)吸收能力高
要求对S02具有较高的吸收能力，以提高吸收速率，减少吸收剂的用量，减少设备体积和降低能耗。
(2)选择性能好
要求对S02具有良好的选择性能，对其他组分不吸收或吸收能力很低，确保对S02具有较高的吸收能力。
(3)挥发性低，无毒，不烧，化学稳定性好，凝固点低，不发泡，易再生，粘度小，比热小。
(4)不腐蚀或腐蚀小，以减少设备投资及维护费用。(5)来源丰富，容易得到，价格便宜。
(6)便于处理及操作，不易产生二次污染。
完全满足述要求的吸收剂是很难选择到的。只能根据实际情况，权衡多方面的因素有所似重地加以选怪。石灰(Ca0)、氡氧化钙Ca(0H)2、碳酸钙(CaC03)，是烟气脱硫较为理相
脱硫设备
应用固体吸收剂与被吸收组分发生化学反应，而将其从烟气中分离出来的过程，也属于化学吸收，脱硫工程，例如炉内喷钙(Ca0)烟气脱硫也是化学吸收。
在化学吸收过程中，被吸收气体与液体相组分发生化学反应，有效的降低了溶液表面上被吸收气体的分压。增加了吸收过程的推动力，即提高了吸收效率又降低了被吸收气体的气相分压。因此，化学吸收速率比物理吸收速率大得多。
物理吸收和化学吸收，都受气相扩散速度(或气膜阻力)和液相扩散速度(或液膜阻力)的影响，工程上常用加强气液两相的扰动来消除气膜与液膜的阻力。在烟气脱硫中，瞬间内要连续不断地净化大量含低浓度S02的烟气，如单独应用物理吸收，因其净化效率很低，难以达到S02的排放标准。因此，烟气脱硫技术中大量采用化学吸收法。用化学吸收法进行烟气脱硫，脱硫工程安装，技术比较成熟，操作经验比较丰富，实用性强，脱硫工程设备，已成为应用多、普遍的烟气脱硫技术。
主要脱硫塔，内部有除雾器，喷淋管路，外部循环泵，引风机，石灰破碎及提供。可以分为六个系统：脱硫剂制备和供应系统，脱硫系统，烟气系统，工艺水系统，石膏脱水系统，事故浆液及排放系统。
火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。火电厂脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置。
烟气脱硝由于炉内低氮燃烧技术的局限性，使得NOx的排放不能达到令人满意的程度，为了进一步降低NOx的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。
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