请问何谓塑料的「收缩率」常用塑胶的收缩率为何

收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，回收塑胶原料价格，导致成品不佳。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。

对于所有其他操作，认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的，因而对挤出的作用比我们预计的可能要小（见1条原则）。

PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。塑胶料pa66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。塑胶料pa66的粘性较低，因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。

一般常用的塑胶其MI值大约介于1~25之间，MI愈大，代表该塑胶原料黏度愈小及分子重量愈小。而MI愈小，回收塑胶原料，代表该塑胶黏度愈大及分子重量愈大。多数单螺杆是右旋螺纹，像木工和机器中使用的螺杆和螺栓。如果从后面看，回收塑胶原料公司，它们是反向转动，因为它们要尽力向后旋出筒体。在一些双螺杆挤出机中，两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉，因此一个必须是右向的，另一个必须是左向的。


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