小型旋挖钻适合建筑基础工程中，配合不同钻具进行成孔作业，而且旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，宝峨旋挖钻规范，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用，已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。
一般情况下，为了小型旋挖钻达到较好的密封效果，常常在减速器相邻零件的结合面上涂密封胶，但在拆卸后橡胶垫会被破坏，建议大家在给钻机拆装减速器时要格外注意；先将所有零件结合面上以及其周围的残留密封胶清理干净，用平锉轻轻修磨结合面以及配合止口面的凸起，再把结合面上的油污擦拭干净并吹晾干，一般小型旋挖钻装配减速器顺序为先下后上，先内部后外部，且应边装配边检查运动部件的运转情况，小型旋挖钻规范，发现不当及时纠正，等到安装零件结合面上的密封胶应均匀，相连接零件的螺栓孔应对正，拧紧螺栓或螺钉要对称均匀，由于旋挖钻机0密封胶固化需要一定时间，组装完成后不要急于加油运转，0好放置两三个小时后再加油运转，在装配系统时，应在小型旋挖钻机的减速器和外部连接的止口部位、输入轴套内孔等部位涂适量机油，以防止该部位生锈造成下次拆卸困难。
小型旋挖钻机能够一机多用，实现多种钻进方式，在主机不变的情况下可配合短螺旋钻头或钻斗来进行适应不同地层要求的成孔，旋挖钻为履带式全液压自行式钻机，采用全套液压系统，配备电脑操作系统，自动化程度高，施工现场内可自行移动，二手旋挖钻规范，自立桅杆移动、对孔位方便快捷，采用伸缩式钻杆，节省了人力和加接钻杆的时间，辅助时间少钻进；旋挖钻机可根据地层情况配置不同的钻头，比如在粘性土层可使用长钻筒，加快钻进速度，对于砂卵石含量较大的地层，可使用短钻筒，配置泥浆护壁控制钻速，对于含孤石、漂石及较硬岩石地层可换用长、短螺旋钻头进行处理，松动后再换上钻筒继续钻进；小型旋挖钻进对地层扰动小，孔壁泥皮薄，形成的孔壁为粗糙型，有利于增加桩侧摩擦阻力，保证桩基设计承载力，孔底沉渣少易于清孔，能提高桩端承载力，而且小型旋挖钻进所用泥浆量仅为正反循环钻进的1/10～1/20，因而施工现场较整洁，对环境造成的污染小，同时旋挖钻进振动小噪声低。
旋挖钻机钻杆的选择是一门大学问
旋挖钻机选择钻杆也不是一件轻轻松松的小事，里面包含有很大的学问，需要考虑到很多地质方面的因素，首先要考虑的因素是地质情况（地层硬度），地层硬度由软到硬排列如下：淤泥层；泥土、（泥）砂层：卵（漂）石层；强风化岩层；中0风化岩层；弱风化岩层；微风化岩层；基岩层。
了解了地质情况，还需要清除钻孔的类型，根据钻孔时采用的钻进加压方式不同，钻杆分为3种类型：摩擦加压式钻杆（简称摩擦杆）、机锁加压式钻杆（简称机锁杆）和组合加压式钻杆（简称组合杆）。
摩擦式钻杆：在松软地层钻进时，依靠钻杆和钻具的自重即可满足进尺加压力的要求，此时选用摩擦式钻杆即可，可钻进淤泥层、泥土、（泥）砂层、卵（漂）石层。
机锁式钻杆：机锁式钻杆不但可用于软地层，也可用于较硬地层施工。机锁式钻杆可钻进淤泥层、泥土、（泥）砂层、卵（漂）石层和强风化岩层。
故障分析：压绳器转不动，钢丝绳磨损严重，一般是压绳器保养不及时，压绳器内缺少润滑油，旋挖钻，导致压绳器转动不灵活、变形，甚至压绳器内部轴承损坏、卡滞，压绳器脐损钢丝绳。故障原因：
1、压绳器内部缺少润滑油脂；
2、压绳器变形；
3、压绳器内部轴承损坏，卡滞。
排故方法：
1、现场检查压绳器，未变形，压绳器表而磨损严重；
2、拆开压绳器，检查发现压绳器中缺少润滑油脂；
3、进一步拆卸压绳器，发现压绳器内部轴承损坏，造成压绳器不能转动；
4、更换压绳器内部轴承，重新安装压绳器，加注润滑油，故障排除。
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