铸造业在生产过程中要加入鳞片石墨，鳞片石墨加入铸造业能够帮助铸造产品更快的完成加工，并且提高铸造件的产品质量。所以说鳞片石墨是铸造业的重要材料。  鳞片石墨在铸造中的应用，是将鳞片石墨加工成粉末状应用在模具和铸造件表面，使铸造件易于脱模，铸件表面光滑且不沾砂，铸造用鳞片石墨提高了铸件表面质量，使铸件更耐磨、更耐高温，这就是鳞片石墨在铸造中的应用和起到的耐磨、耐高温等作用。铸造用鳞片石墨粉的规格有很多，600目~800目、1200目等规格的铸造用石墨，在不同的铸造生产领域中，就要用不同目数的铸造用鳞片石墨。


鳞片石墨可直接作为碳类导电填料亦可制成复合导电填料用于导电涂料。但由于石墨鳞片的添加量较大，会使涂料的性能变脆而使其应用受到一定限制。因此，采取措施进一步提高石墨的导电性，有效降低石墨鳞片的添加量。国内天华化工机械研究院开发了以高温耐腐蚀树脂为基料，以导静电能力较强的大片状实体石墨鳞片为主要骨料，以本体强度高 耐磨性好。

  金属及半导体材料的生产经常会用到石墨粉坩埚，为了让金属和半导体材料达到一定的纯度，减少杂质的数量，要求使用含碳量很高，鳞片石墨粉生产厂家，杂质很低的石墨粉。这时在加工时就需要对石墨粉进行杂质去除。

生产石墨粉时，从原材料的选择上就应该开始严格的控制杂质的含量，要选择灰份低的原材料，并在加工石墨粉过程中防止增加杂质。很多杂质元素的氧化物在高温的情况下在不断分解和蒸发，从而保证生产出来的石墨粉的纯度。

在生产一般石墨粉化产品时，炉芯温度达到2300℃左右，残留杂质含量为0.1%—0.3%左右。如果将炉芯温度提高到2500-3000℃，那残留杂质含量将会大大减少。生产石墨粉产品时，电阻料及保温料通常使用低灰分的石油焦。

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