O形圈设计、使用不当会加速它的损坏，o型圈自动组装机丧失密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的永o型圈自动组装机久变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，o型圈自动组装机O形圈在运动时出现扭曲现象。由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，o型圈自动组装机终发生泄漏。变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。

O型橡胶密封圈模具进胶口设计时难以确定标准尺寸，往往设计偏小，然后在试模过程中加以修正，直致所要求的尺寸，设计时还应尽量把进胶口安排在非工作面上。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O型密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。环盛自动化是一家专门进行销售o型圈自动组装机的公司，拥有成熟的技术和务实的管理经验，为客户提供优良的o型圈自动组装机和精致的服务。

O形圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，o型圈自动组装机可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。

O形圈摩擦阻力小，动、o型圈自动组装机静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、o型圈自动组装机低压下运动的“爬行”现象。

O形圈高耐磨o型圈自动组装机，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。

O形圈良好的自润滑性能o型圈自动组装机．可作无油润滑密封。