石油焦增碳剂在玻璃窑炉上的应用

石油焦增碳剂铸造煤粉可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，上海低氮增碳剂，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。

铸造煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，粉尘具爆燃性，着火点在300℃～500℃之间，b炸下限浓度34 g/m～47g/m(粉尘平均粒径:5μm～10μm)。高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃～285℃，云状粉尘的引燃温度580℃～610℃ 。

铸造煤粉用发气量控制型砂和旧砂中有效煤粉量的方法适合用于挥发分28～35%和灰分≤10%范围内的煤粉。型砂在浇注后型腔表面部位的煤粉被烧掉，砂型其它部分的煤粉仍然保留在回用的旧砂中，每次混砂时只需加入少量煤粉即可。应当首先知道旧砂中有效煤粉残留量，才能计算出配制型砂中煤粉的补加量。但煤粉的补加量不能靠简单的计算得出。铸造煤粉生产厂家

铸造煤粉的燃烧属于的燃煤技术，低氮增碳剂生产厂，其不仅燃烧速度快，并且燃尽率也是非常的高，现在已经广泛应用与大型电站锅炉，要想铸造煤粉的燃烧技术适用于工业锅炉，必须解决煤粉制备、除尘以及自动化控制等技术问题。在其燃烧时有几项需要我们注意的问题。石油焦增碳剂热值较高，约为30～36MJ/kg，灰分极低一般仅为0.1%～0.3%，挥发分为10%左右，碳含量占90%左右，燃料的活化能为151～167kJ/mol。石油焦增碳剂和重油的碳氢元素含量十分接近，而碳氢元素在燃料中的比重决定了燃料的热值等级。相对于煤、生物质燃料、水煤浆等燃料来讲，石油焦热值非常接近重油的热值；另一方面石油焦和重油都属于低灰分燃料，表中石油焦灰分约为0.18%。而重油灰分约为0.001%，比较煤粉等燃料，石焦在灰分方面更容易满足玻璃熔窑的工艺要求。

石墨化增碳剂的主要用途与使用方法

石墨化增碳剂的主要用途与使用方法

石墨化增碳剂定义

增碳剂一般指经过石墨化得增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。

石墨化增碳剂用途

主要用于冶金炼钢增碳和球铁铸造增碳。的石墨化增碳剂可用在作耐磨润滑材料、铸造、翻砂、压模及高温冶金材料、原子能工业和工业、能防止锅炉结垢、作铅笔芯、颜料、抛光剂、电极等行业。

石墨化增碳剂特点

可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的含量，低氮增碳剂公司，降低硫、氮含量，增碳效果稳定，碳的吸收率高。

石墨化增碳剂使用方法

在电炉底部放置炉料三分之一后将计算好的产品放置在炉料上，（炉中放一部分料后放增碳剂）然后把剩余炉料按要求放在上面，如上面的炉料较大时应把一些较碎的炉料压在增碳剂上，以防止漂浮影响吸收率。增碳剂加入量是金属量的1-3%，用户也可根据产品生产质量要求自行调整。增碳剂的特点是碳在铁液中吸收效果好，不返渣，使用增碳剂可大幅度降低铸件生产成本。

铸铁的增碳和常用的增碳剂

选用增碳剂时，一般都应该注意以下几点。

a、增碳剂在装料时加入炉内

装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳效率较高。关于不同增碳剂的增碳效率，美国有人在保持其他条件不变的情况下进行过对比试验，此处简述其要点如下：

在无心感应电炉中熔炼灰铸铁，铸铁的目标碳当量为4.03%（C 3.4%、Si 1.9%、Mn0.55%）。

炉料的配比是：铸造生铁16％；回炉料30％；废钢52％；增碳剂2％。

增碳剂与金属炉料同时加入炉内，低氮增碳剂报价，不同增碳剂的增碳效率

b、出铁时加增碳剂

出铁时在包内加增碳剂，增碳效率比加入炉内者低得多。美国有人在包内加入不同增碳剂进行过对比试验，其要点如下：

熔炼的铸铁是低碳当量铸铁，目标成分是：C 2.55%；Si 1.7%；Mn 0.4%。

出铁时，铁液温度为1510～1530℃。

增碳剂加在包内，然后冲入铁液。

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