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与使用油漆相比，本品属非性，全自动喷塑设备，亦无发挥性物质，故无需通风设备。

喷涂与固化区之间须与火焰隔离，故可节省空间

施工场地，特别是自动化涂复车间，比普通油漆车间占地面积要小。

与多数油漆施工设备比较，粉末喷涂设备设计合理，可大量节省能源。

粉末涂料具有良好的边缘覆盖率，喷塑设备，不会出现流挂现象。

维修简易，；回收系统清洁用的基本设备只需真空吸尘机

本品属固体粉末，因易于贮存，运输和管理

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喷涂设备的由来和发展历程

 静电喷涂是运用静电喷涂设备，使被涂件带一种电荷，从喷涂器喷出的涂料 带有另一种电荷，由于两种异性电荷相互吸引，使雾状涂料均匀地涂在物件上。世界上套粉末静电喷涂设备于1962年由法国的SAMES公司研制成功，喷塑流水线设备，此后粉末静电喷涂技术在世界各 国迅速发展，正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。我国的粉末静电喷涂技术发展较晚，但发展潜力很大。粉 末涂料不含溶剂，粉末涂料依靠静电喷涂到工件表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢 固的涂层与工件表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐蚀性能和装饰功能。

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涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此在生产实践中，桥西区喷塑设备，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互影响。脱脂除锈的磷化膜只有在去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，去除这些异物是磷化的必要条件。