链板输送机的安装步骤及调试详情。链板输送机的安装，一般均将独立的部件运至安装现场，然后进行整体安装，其安装顺序如下：

1、根据安装图，定出输送设备的纵向中心线。纵向中心线是整个输送机的安装基础。在车间内部，通常是以厂记柱网坐标出的。划线时，建议仅以厂房柱网这一做基准。待划出输送机的纵向中心线线及头、尾轮的横向坐标之后，就不必再用柱网基准。如果与输送机相关联的设备已经安装完毕，安装时，则应该以相邻输送设备的关系尺寸为主要依据来确定其中心线，与厂房坐标尺寸仅作参考，塑料网带，这样，更加能够保证输送系统正确和可靠地工作。 在安装图中应该要清楚地表示出输送机的整体轮廓、外形尺寸与安装位置尺寸（即须表明与建筑物、相关联输送设备及加载和卸载辅助设备等的关系尺寸）；还须要注明轨道、驱动装置、张紧装置、机架等与输送机中心线的关系尺寸；列出输送机的主要技术规格，零部件明细表及技术要求。

2、在输送机的纵向中心线上，清洗机网带，先定出头轮轴的轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按照总长度定出尾轮轴的中心位置。

3、以上述中心线为基准，定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置的纵横向中心位置等。

4、定出各个中心位置以后，按照土建图纸查对予理件，并且进行清理洁净，然后进行安装。

5、机架（包括头架、尾架、中间支架和驱动装置支架）安装完后，接着装轨道，海城网带，进而安装头轮轴部件，尾部张紧装置及底板装置等。

6、安装驱动装置及附尾设施。

7、安装有关的操作、控制元件。

8、试车后，对全机表面刷灰色或是工程规定的颜色的保护性油漆

原材料：碳素和合金材料质量差，品种少，规格不全。出厂原材料未剥皮和探伤，表面和内部缺陷严重，抗拉强度波动大（可达10－20N），影响弹簧质量和企业效益。原材料已影响我国网带行业的发展，需要提高质量，发展品种，满足行业需要，替代进口。网带材料除继续从化学成分方面解决外，主要解决降低非金属夹杂物和控制表面质量及尺寸精度。对于弹簧材料的主要要求是：在高强度下工作的弹簧应有高的疲劳寿命和良好的抗松弛性，根据不同的用途，应具有耐腐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等。

我们都知道不锈钢输送网带较其他材质的网带来说，耐腐蚀性能更好，这是因为其表面有一层钝化膜，能够很好地保护网带。那么我们应该如何保护不锈钢输送网带的钝化膜呢？

   使用不锈钢输送网带的过程中应定期清洗，除去有害物质长期私附在表面上。尤其是在有氯离子的环境中，避免氯离子长期乳附表面和在水中浓缩，每次与食品接触后都要洗净，以免氯离子作用损害钝化膜。如用于乳制品的容器和设备，乳品中含有氯离子对钝化膜有破坏作用，如长期盛装乳制品会导致容量与设备腐蚀穿孔，因此要定期清洗使钝化膜恢复。

   由此可见，要想更好地利用好不锈钢输送网带，保证其不被氧化，是需要注意日常应用方法的。

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