1、硬度范围宽。在高硬度下仍具有橡胶的伸长率和回弹性。聚氨酯板的硬度范围为邵氏A10-D80。
2、强度高。在橡胶硬度下它们的扯断强度、撕裂强度和承载能力比通用橡胶高得多。在高硬度下其冲击强度和弯曲强度又比塑料高得多。
3、耐磨。其耐磨性能非常杰出，一般在0.01-0.10(cm3)/1.61km范围内，约为橡胶的3-5倍。
4、耐油。聚氨酯板是一种强极性高分子化合物，和非极性矿物油的亲和性小，在燃料油和机械油中几乎不受侵蚀。
5、耐氧和臭氧性能好。
6、吸振性能优良，可做减振、缓冲作用。在模具制造业中，替代橡胶及弹簧。
7、具有良好的低温性能。
8、耐辐射性能。聚氨酯耐高能射线的性能很好，在10-10戈辐射剂量下仍具有满意的使用性能。
9、具有良好的机械加工性能。(车、铣、磨、钻均可)
聚氨酯板制作工艺
聚氨酯板制作工艺是一种将聚氨酯材料制作成板材的方法。该工艺包括以下步骤：
首先，准备原材料。聚氨酯板的原材料通常包括聚醚、聚酯、异等。这些原材料需要经过的配比和混合。
然后，将混合后的原材料倒入模具中。模具的形状和尺寸根据所需的板材来确定。同时，需要注意控制原材料的温度和流动性。
接下来，进行固化处理。聚氨酯板的固化处理通常采用加热和加压的方法。通过控制温度和压力，使原材料中的化学反应发生，将其固化成板材。
固化完成后，聚氨酯板，将板材从模具中取出，并进行修整。修整过程包括切割、打磨、抛光等，聚氨酯板定制厂家，以使板材的表面平整光滑。
进行质量检验和包装。对制作好的聚氨酯板进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。然后，将板材进行包装，聚氨酯板多少钱，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
聚氨酯板制作工艺的关键在于原材料的配比和固化处理的控制。合理的配比可以使板材具有良好的性能，而适当的固化处理可以确保板材的质量和稳定性。这种制作工艺广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域，具有重量轻、强度高、绝缘性好等优点。
容量：聚氨酯板的容量一般在50kg/m3~120kg/m3之间，不同用途的聚氨酯板有不同的容量要求。
厚度：聚氨酯板的厚度一般在50mm~100mm之间，根据不同的用途和结构要求选择合适的厚度。密度：聚氨酯板的密度一般在40kg/m3~80kg/m3之间，根据不同的用途和结构要求选择合适的密度。抗压强度：聚氨酯板的抗压强度一般在20MPa~50MPa之间，根据不同的用途和结构要求选择合适的抗压强度。
抗拉强度：聚氨酯板的抗拉强度一般在10MPa~30MPa之间，根据不同的用途和结构要求选择合适的抗拉强度。
阻燃性：聚氨酯板一般具有阻燃性，根据不同的用途和防火要求选择阻燃等级。
吸水性：聚氨酯板具有较好的吸水性，可以根据实际使用情况选择。
总之，在选择聚氨酯板时，需要根据实际使用情况选择适合自己的聚氨酯板。
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