超大型金刚石圆锯片开采荒料可降低成本

在矿山的切割中，由于在两端处下刀时，锯片参与切割的齿数大大增加，因而阻力亦相应增大。因此，下刀时应采用点动往复的切割方式，每次点动下刀量不能超过2mm/次。

锯片在使用过程中，应严格监控切割时的状态和切割对象硬度的变化，遇到作业面凸出太多时，应及时调整切割深度和行走速度。

用超大型金刚石圆锯片开采荒料能降低开采成本20％以上，荒料成材率可达到90％以上。开采方法简单，占地面积小，对环境破坏少，开采荒料规整。因此，具有极大的推广价值。

如何提高石材的开采质量及效率

如何提高石材的开采质量及效率，尽量减少对环境的破坏，降低工人的劳动强度等，成为我国石材荒料开采迫切需要解决问题。

针对以上情况，我国科技人员将板材切割机理巧妙应用于矿山开采中，取得了良好效果。其基本原理为：在矿山表而铺设轨道，通过主机带动超大型金刚石圆锯片（Ф2000～3500mm）高速旋转，实现在轨切割。由于该方式投入少、、安全、环保、节能及开采成本低等优点，广泛受到矿山开采企业的青睐。

金刚石工具的中间相、添加相

中间相是指胎体中介于骨架相与粘结相之间的，用以调节胎体的综合力学性能的胎体材料，如镍、锰、钴、铁等，电镀金刚石锯片型号，可以提高胎体的硬度、强度和耐磨性能等综合性能。

添加相是指为了改善或提高胎体某一方面的性能而添加的某些少量元素、合金或化合物。如为了改善胎体与金刚石的粘结性能，可以添加铬、钨等。

冷压-烧结锯片的制造和普通粉末制品的生产一样，冷压烧结锯片一般比较小，比较薄，但是批量大，规格多。

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