OCWS系列 垃圾衍生燃料（SRF/RDF-5）成型系统是公司专门研发用于生活垃圾、工业固废等偏软性且成份复杂垃圾的成型设备系统，该系列设备尤其适合生活垃圾、造纸废渣、洗水厂废渣、纺织废料、皮革废料、碎布废料、水厂污泥、工业污泥等的成型燃料加工。

秸秆为主要成分做成的颗粒燃料是低污染的，该燃料的灰分7．99％，硫分0．07％，可燃基挥发分83．61％，同低位发热值相近的煤相比灰分低70％，氧含量比煤大3—4倍，重碳氢化合物少，燃烧效果好，烟气黑度低于林格曼l级。

生物质燃料的主要原料主要是农林废弃物，如树枝，木屑，秸秆等，绿色环保，售价低廉可再生，因为符合节约型社会发展要求，相比今后的发展空间很大。

生物质颗粒机是以农作物秸秆或木屑为原料，经过生物质颗粒机压制而成颗粒燃料，在这里小编为大家介绍的是影响生物质颗粒机寿命有哪些因素：

1、物料的水分过低，危险废物成型机厂家电话，加工产品的硬度太强，加工时设备动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了生物质颗粒机的使用工作寿命。水分过大不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工产品内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔，减少了生物质颗粒机的排料.一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。

2、在物料粉碎即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使生物质颗粒机的模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。生物质颗粒机停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。

3、可在生物质颗粒机的进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。颗粒燃料在挤压过程中温度高达50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，葫芦岛危险废物成型机，必须清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。生物质颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。

那生物质颗粒燃烧，对环境有没有影响呢？对环境来说是有影响的，但是生物质颗粒燃烧后的排放物比煤炭及其他的能源是少之又少，可以说几乎是没有可见的排放物。我们从多方面了解一下生物质颗粒。生物质资源在量大，价格经济，分布，而且生物质密度小（每吨为8—10立方米），制造成颗粒后，危险废物成型机简介，密度可达0.9—1.15吨/立方米，不仅大大缩小体积，危险废物成型机采购，更便于运输，并且造粒后避免日晒、风吹、雨淋、尤其是避免霉菌等腐烂菌的侵蚀，产品可大量出口创汇，所以将生物质制成生物质燃料市场前景十分广阔。

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